新一代航天级影像测量仪以±0.8μm重复精度完成火箭氢氧涡轮泵叶片全尺寸扫描，单件检测时长由45分钟压缩至6分钟，为总装节点抢出72小时宝贵周期。
设备采用0.01μm分辨率光栅尺与低热膨胀系数花岗岩基座，在20℃±0.1℃恒温环境下，将航天铝基复材的热变形误差控制在0.3μm以内，确保高温合金曲面轮廓度测量结果与CT扫描数据偏差≤1μm。
五轴联动测量头配合激光共焦传感器，可一次性采集叶片前缘0.02mm倒角及0.05mm冷却孔三维数据，自动生成色谱偏差图，使铸造疏松、铣削刀纹等缺陷定位精度提升至0.5μm，一次复测合格率提高38%。
系统内置航天专用GD&T评价模块，支持镍基单晶叶片1024个特征点的自动匹配与补偿算法，测量报告可直接导入火箭院PLM系统，实现设计-工艺-检测闭环，单批次质量追溯时间由8小时缩短至15分钟。
目前该影像仪已覆盖重型运载火箭90%以上核心旋转部件的入厂复检，预计年内将推广至深空探测发动机喷管及再生冷却通道的在线测量，持续为高密度发射任务提供微米级安全保障。
