最新交付的高精度光学投影测量系统，在航天器燃料舱段实现±0.02 mm级全场比对，单站检测时间由45分钟缩短至6分钟，标志着我国运载火箭大型薄壁结构现场测量进入“毫米可控”时代。
系统采用4K超分辨光学引擎与亚像素边缘提取算法，可在8 m工作距离内对φ3 000 mm曲面进行无接触扫描，自动生成三维色谱偏差图，让桁条对接间隙、铆钉阶差等关键尺寸一目了然，避免传统样板反复修锉带来的装配应力。
针对航天多品种小批量特点，设备内置航天标准模板库，覆盖舱段、贮箱、导管等12类典型结构，一键调用即可自动匹配GD&T评价方案，测量报告同步上传MES，实现设计-工艺-检测数据闭环，减少90%人工录入错误。
现场验证显示，该方案使某型火箭燃料舱段一次交检合格率从92%提升至99.7%，单发火箭节省返工工时120人时，折合成本约80万元，已为后续载人登月任务贮箱提前预留毫米级精度余量。
随着光学测量技术持续迭代，毫米级现场检测正从航天扩展到重型燃机、大型风电叶片等高端制造场景，为极端尺寸精度控制提供可复制的“中国方案”。
