最新一代影像测量系统通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将航天器涡轮叶片轮廓度误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式三坐标效率提升3.2倍，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，满足火箭发动机批量交付节奏。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与低相干干涉光源，在真空高低温循环箱内实现-140 ℃~+120 ℃工况下的实时标定，热漂移小于0.3 μm/℃，确保卫星燃料阀体微孔径（Φ0.05 mm）圆度数据可追溯至国家计量院激光干涉基准。
多元传感融合模块集成激光共焦、光谱共焦与白光干涉，一次装夹即可完成镜面反射、漫反射及透明件厚度测量，反射率1%~99%范围内重复精度≤0.5 μm，彻底解决航天光学窗口RMS值评价难题，减少二次上机定位误差90%。
面向产线，设备嵌入MES数字孪生接口，测量数据与航天器单件序列号绑定，自动生成符合QJ 1845A-2013标准的CNAS报告，不良品识别时间由人工4小时压缩至30秒，年度质量成本降低1200万元，助力载人航天任务零部件100%微米级合格交付。
