最新一代三维光学测量仪以0.5μm重复精度刷新行业纪录，将整车关键尺寸检测效率提升40%，为新能源汽车轻量化与智能驾驶零部件设立全新质量基准。
系统采用4200万像素双远心镜头与蓝光格栅投影，0.1秒完成整车门框800×600mm幅面扫描，点云密度达1200pts/mm²，可一次性输出轮廓度、位置度、面轮廓等28项GD&T指标，无需接触工件即可避免高压铸铝薄壁件变形。
内置AI边缘计算模块，通过比对CAD nominal值实时生成色差图，自动定位±5μm级偏差并回传MES，实现冲压钣金、电池壳体、激光焊缝100%在线全检，单件报告生成时间由3分钟缩短至15秒，助力产线节拍提升至55JPH。
设备支持五轴联动倾斜测量，对0.3mm×0.3mm密封微槽进行0.1μm级深度解析，确保毫米波雷达平面度≤3μm，为L4级自动驾驶提供高可靠装配基准，同时兼容混动发动机喷油嘴微孔0.08mm直径全检，实现汽车微米制造闭环控制。
目前该系统已覆盖车身、底盘、动力电池三大核心生产线，预计每年为单条产线节省返工成本1200万元，推动国产汽车精密制造进入微米时代。
