国产高精密影像测量系统近日完成航天级验证，可在真空恒温环境下将装配误差压缩至±1.5 μm，较传统接触式三坐标提升近一个数量级，为卫星舱段、火箭阀门等关键部件的批量化精密装配提供了数据支撑。
系统采用0.01 μm分辨率光栅尺、多光谱共焦传感器与AI边缘计算模块同步工作，可在30秒内完成直径800 mm筒段的全尺寸扫描，自动生成三维色谱偏差图，实时指导工装微调，单班次节省人工对准时间约45分钟。
针对航天铝锂合金热膨胀系数大的难题，设备内置20℃±0.1℃的主动温控舱，并引入材料温度补偿算法，使在轨温差±30℃工况下的测量不确定度仍≤2 μm，满足GJB 2443A对长寿命航天器紧固孔位置度的严苛要求。
目前该系统已覆盖航天器燃料贮箱、光学相机支架等七大装配场景，累计完成两千余件精密部件检测，一次交验合格率由92%提升至99.2%，单颗卫星装配周期缩短1.8天，为后续批产星座任务提供了可复制的高精度质量范式。
