一款国产微米级影像仪近日在航天发动机叶片型面检测中实现0.8μm重复精度，全程非接触扫描仅耗时传统三坐标的三分之一，为新一代液氧煤油发动机升级提供了实时数据底盘。
设备采用大靶面双侧远心光路+激光复合传感，可在同一坐标系下同步获取几何轮廓、表面缺陷与厚度分布，一次装夹完成叶片前缘曲率、后缘冷却孔位、叶根榫槽等102处关键尺寸的亚微米级比对，自动输出符合GJB 2434A的检测报告，免去人工转站误差。
针对发动机高温合金反光强、钛合金散射差异大的难题，系统内置AI曝光序列与自适应纹理均衡算法，将镜面反射干扰降低72%，使Ra 0.05μm的抛光划痕亦能稳定成像；配合0.1℃恒温光罩，24小时漂移≤0.3μm，满足批产现场连续抽检需求。
在产线集成方面，仪器提供GigE Vision与MTConnect双协议，可直接对接MES与数字孪生平台，实现测量数据与刀补参数闭环反馈，首件调机时间由4小时压缩至25分钟，预计单条产线年节省标定耗材费用约120万元。
随着航天运载器推力重量比持续提升，微米级影像测量正从实验室走向量产线，其高速、无损、全数据可追溯的特性，将成为发动机核心零部件持续迭代的“隐形守护者”。
