新一代影像三次元测量系统以亚微米级精度与全闭环光学校正技术，为航天器燃料阀体、涡轮叶片等核心零部件提供在线全尺寸检测，单件测量节拍缩短至38秒，较传统三坐标效率提升4.7倍，助力某型运载火箭贮箱焊接合格率从92.3%跃升至99.1%，成为我国商业航天批量化制造的关键数据支撑。
系统采用4200万像素双远心镜头与蓝光结构光栅同轴复合方案，可在0.2秒内完成500×400mm视野内2万点云采集，配合AI边缘计算芯片，实时补偿铝合金舱段因温差产生的0.8μm热变形，将重复性精度稳定控制在0.5μm以内，满足航天铝锂合金曲面±5μm的形位公差要求。
针对航天多品种小批量特点，设备内置的“一键换型”模块可自动调用2000组零件程序，通过5G链路将测量数据回传MES系统，实现加工中心刀具补偿闭环，使钛合金舵面机加废品率由1.8%降至0.15%，每年为产线节省原材料成本约320万元。
目前该技术已覆盖航天器90%以上精密结构件检测环节，随着后续0.1μm级白光干涉模块的导入，预计2025年前可支撑我国重型火箭贮箱环焊实现100%无人化在线测量，推动航天制造向更高精度、更高效率持续跃升。
