新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为医疗精密制造提供从原材料到成品装配的全流程尺寸监控，实现一次装夹完成几何、轮廓、粗糙度与壁厚同步检测，将关键零部件合格率提升至99.7%，单件检测节拍缩短42%，推动行业向“零缺陷”快速迭代。
设备采用高分辨率光学+激光+共聚焦复合传感器，可在0.1秒内采集2亿像素点云，自动识别血管支架网丝、骨科螺钉螺纹及微创导管刃口等复杂特征，AI边缘算法实时比对CAD，公差偏差以颜色云图呈现，操作人员无需编程即可定位缺陷，大幅降低对高技能质检员的依赖。
针对医疗级钛合金、PEEK及生物陶瓷等材料反光、透明、多孔特性，系统内置可变频环形光源与偏振滤光模块，消除高光伪影，激光共聚焦穿透表面镀膜测量真实轮廓，确保0.3 mm超薄骨锯片刃口粗糙度Sa≤0.05 µm，满足ISO 13485对植入物表面质量严苛要求。
测量数据通过加密MES接口直接写入生产批记录，实现UDI唯一标识与检测报告双向绑定；当关键尺寸CPK低于1.67时，系统自动触发刀具补偿或激光微修，将质量风险拦截在机内，帮助企业在飞检审核中实现“零观察项”，并节省20%原材料损耗与15%能耗。
随着个性化植入与微介入器械需求激增，OGP影像仪正以高精度、高速度、高可追溯性成为医疗精密制造产线的核心节点，助力厂商在48小时内完成从设计验证到批量交付的全闭环，为全球医疗供应链注入持续升级的“质量动能”。
