最新一代光学影像测试仪通过多传感器融合算法，将传统接触式测量的±2μm误差压缩至±0.1μm，单视野下可同步完成发动机喷油孔、变速箱阀板等5类关键件的全尺寸检测，节拍缩短40%，正式把汽车微米级质检从实验室推向量产线。
设备采用405nm蓝光共聚焦与AI边缘计算模块，在0.3秒内抓取2000万点云数据，自动识别铝压铸表面0.05μm级别的微缩孔；配合温度补偿传感器，车间温度波动±5℃时精度漂移≤0.03μm，实现从“抽检”到“全检”的无损切换。
针对新能源汽车扁线电机发卡绕组，系统升级了0.7×0.7mm微距镜头，可测量漆包线90°折弯处的微米级回弹角，重复性GR&R≤5%，帮助产线把发卡合格率从92%提升到99.4%，单台电机铜损下降1.8%，续航增益约6公里。
目前，该方案已覆盖缸体、电控壳体、激光雷达支架等42种核心零件，单台设备年检测量超120万件，数据实时上传MES系统，为汽车供应链建立可追溯的微米级质量档案，成为行业新标杆。
