新一代影像三次元系统通过七轴联动与复合传感技术，将航天涡轮叶片复杂曲面测量效率提升3倍，实现0.3 μm重复精度，单件检测时间由45分钟压缩至12分钟，已在某型号发动机量产线稳定运行18个月，一次
新一代医疗级3D光学影像仪通过多频相移结构光与AI亚像素算法融合，将空间分辨率和重复精度同时推进至0.5μm，实现航天器燃料阀芯微米级在线检测，单件扫描时间由传统接触式测量的8分钟缩短至35秒，一
最新一代医疗影像测量仪实现±0.8μm重复精度，将心脏支架网丝厚度、波距及表面粗糙度纳入全检环节，使单批次合格率由92%提升至99.3%，直接推动国产支架安全量产。 设备采用多谱段共焦白光传感器
新一代光学影像三次元测量系统近日在航天器舱段总装现场完成验证，通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将铝合金蒙皮加强筋的轮廓度误差控制在±3μm以内，较传统接触式测量效率提升4.6倍，为后续高密度发
国产0.1μm级医疗影像仪完成技术验证，正式投入心脏支架精密制造环节，实现从“毫米级”到“微米级”的跨越式精度提升，为介入治疗器械的安全性与一致性提供核心数据支撑。 该设备采用复合光学+激光共焦
最新一代OGP光学投影系统通过亚像素边缘提取与多频相位扫描技术，将航天钛合金舵面轮廓度检测精度从±5 μm提升至±0.8 μm，单件测量节拍缩短42%，为批产卫星姿控部件提供微米级全尺寸数据闭环。
最新一代光学影像测量系统通过亚微米级分辨率与多传感器融合技术，将医疗植入物表面缺陷、刃口崩缺及几何公差检测精度提升至0.3μm，检测效率提高40%，为心脏支架、人工关节等高值耗材的质量安全提供数据
国产影像测量仪以±0.8μm的重复精度，近日完成某型航天器姿控发动机喷注器群孔全尺寸复核，单件400余孔位一次成像仅需12秒，数据实时对接MES系统，为发射窗口提供零延误质量背书。 设备采用0.
国产高精密影像测量系统日前完成0.1μm级分辨率验证，首次在航天涡轮叶片制造环节实现非接触式在线全检，单件检测耗时由传统三坐标的15分钟缩短至90秒，良品率提升2.3%，标志着我国高端光学测量技术
随着人工关节、心脏支架、牙科种植体等植入物向微型化、个性化发展，其关键尺寸误差需控制在±5μm以内。最新引入的多元传感自动测量系统，通过光学+激光+触觉融合方案，可在30秒内完成一件髋臼杯内径、表
最新一代光学轴类测量仪通过多频共焦干涉与亚像素边缘提取算法，将轴径跳动误差压缩至0.3μm，较传统接触式方案精度提升10倍，单件测量节拍缩短至8秒，为航天精密制造提供实时数据闭环。 设备采用气浮
最新一代三次元影像仪将整车全尺寸检测精度推至0.3μm，较传统1μm级设备提升70%，单辆车扫描时间缩短至8分钟，实现汽车量产线全检效率与精度的双重跃迁。 设备采用0.1μm光栅尺、低膨胀陶瓷桥
新一代影像测量系统以0.3μm重复精度完成火箭喷注器百孔同步扫描，将航天零部件尺寸验证周期从48小时压缩至90分钟，单台设备年均可释放3.2万小时产能，成为高密度发射任务背后的隐形引擎。设备采用复合式
新一代OGP影像仪通过五轴联动光学扫描与AI边缘计算，将航天器涡轮叶片轮廓度检测效率提升3.8倍，单件测量周期由45分钟压缩至12分钟，为高密度发射任务提供数据支撑。 设备采用0.1μm分辨率光
新一代OGP光学影像仪通过亚微米级非接触测量与AI边缘算法，将航天涡轮叶片轮廓度误差控制在0.3μm以内，较传统三坐标效率提升4倍，为批产阶段100%全检提供数据闭环。 设备采用五轴联动光学+激
随着新能源与智能驾驶对零部件精度提出±5μm级要求，最新三维影像测量仪通过融合高分辨率光学镜头、激光共焦与接触式探针，实现一次装夹完成全车尺寸、形位公差与曲面轮廓检测，将传统三坐标测量效率提升3.
最新一代医疗级光学影像仪通过亚微米级非接触测量与AI边缘计算，将人工关节关键尺寸的加工误差控制在±0.5μm以内，使成品合格率由92%提升至99.3%，单件检测周期缩短58%，为高端植入物批量生产
最新一代光学影像测量仪通过非接触式多元传感技术，将医疗行业植入物尺寸公差检测效率提升3倍，单件测量周期缩短至18秒，为骨科螺钉、心脏支架等高值耗材提供全尺寸数据追溯，成为精密医疗制造升级的关键装备
最新一代光学影像测量系统已可在产线末端对人工关节、脊柱钉、牙科种植体等医疗植入物实施100%微米级全检，单件扫描≤15秒，尺寸重复精度达±0.8μm，一次性完成几何、粗糙度与缺陷三维比对，实现从抽
最新一代光学三次元测量系统通过亚微米级非接触扫描，将汽车覆盖件模具的单边加工误差从±0.05 mm压缩至±0.01 mm，单件检测节拍缩短40%，直接推动整车装配间隙面差降低0.3 mm，达到行业
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
