新一代医疗级3D影像仪在微米级检测精度上实现跨越式突破，其0.5 μm的重复精度与±0.8 μm的测量不确定度已通过国家计量院校准认证，可直接嵌入航天零部件生产线，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件的
最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，已在航天精密结构件检测环节实现100%零缺陷目标。设备可在同一工位完成尺寸、形位、表面缺陷三重验证，单件检测节拍≤15秒，重复精度达0.3μ
在骨科植入物、心血管支架等高端医疗器械的微米级检测场景中，OGP影像仪凭借非接触多元传感技术，将测量不确定度压缩至0.3 μm以内，成为医疗精密制造升级的关键设备。本文从功能、效率、数据链、合规四
新一代OGP光学影像仪以亚微米级精度与零缺陷检测能力，成为航天精密件制造环节的质量守门人。该设备通过多元传感融合、AI算法及全流程数据追溯，将关键尺寸公差控制在±0.8 μm以内，确保涡轮叶片、姿
最新发布的0.3μm级航天影像仪已在涡轮叶片质检环节实现突破，其亚微米级分辨率将传统检测精度提升一个数量级，为航天发动机安全运行提供全新技术底座。 该影像仪采用复合光学路径与多频谱照明系统，可在
最新一代三次元测量仪在航天精密检测领域实现微米级突破，其复合光学与多元传感系统可在±0.5 μm重复精度下完成复杂曲面与微孔的全尺寸扫描，单件检测时间缩短至传统方案的三分之一，标志着航天零部件质量
新一代OGP非接触光学影像仪通过多元传感融合技术，在航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的微米级尺寸检测中实现0.3μm重复精度，单件检测时间缩短至18秒，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。 核心功
新一代光学测量系统通过亚微米级非接触扫描、多元传感融合与实时AI算法，将航天器零部件的尺寸误差控制在0.3μm以内，实现设计-制造-检测闭环零缺陷，单台设备可替代传统三坐标与人工抽检双重流程，整体
最新一代OGP投影仪在航天精密检测领域实现毫米级突破，通过多轴光学扫描与AI算法融合，将传统检测精度从±0.05 mm提升至±0.01 mm，满足火箭发动机喷管、卫星支架等关键部件的微米级形位公差
新一代医疗级3D显像测量仪通过多谱段光学传感与AI边缘计算融合，在骨科植入物、心血管支架等高值耗材的全尺寸检测中实现±0.8 μm重复精度，较上一代提升40%，为微创器械量产质控树立新标杆。 核
最新发布的医疗级3D光学影像仪以亚微米级分辨率刷新行业检测极限，可在不接触样本的前提下完成微米乃至纳米尺度的三维形貌重建，为精密医疗器械、植入物及微流控芯片的品质管控提供前所未有的数据精度。 该
新一代医疗级影像测量仪器在航天精密制造领域完成微米级精度验证，其非接触式多元传感系统可在±0.8 μm重复精度下对涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件进行三维形貌扫描，较传统接触式测量提升精度一个数量级，
新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量，正在把航天器关键零部件的制造公差从±5μm压缩到±1μm以内，为卫星姿控飞轮、液体火箭喷注器等核心组件的可靠性提供数据级保障。 系统采用多频共焦白光干涉与
新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量、多传感融合与AI算法，将航天器关键部件的检测效率提升60%，误差控制在0.3μm以内，为高密度燃料喷嘴、涡轮叶片及卫星姿控轴承的批量精密制造提供全链路质
新一代医疗级自动测量仪在心脏介入器械量产线上完成验证，其0.8 μm重复精度与±1 μm线性精度可实时捕捉镍钛合金支架的微观形变，确保每一枚支架在植入人体前均符合ISO 25539-1严苛公差，从
最新发布的0.3μm级航天影像仪以亚微米级分辨率和多元传感融合技术，首次将涡轮叶片全尺寸误差控制在0.3μm以内，为航天发动机质检树立全新行业标杆。该设备通过非接触光学扫描与AI缺陷识别算法，实现
最新一代OGP三次元影像仪通过多传感器融合技术，在医疗植入物表面及内部几何尺寸检测中实现±0.5μm重复精度，将传统接触式测量的误差降低一个数量级，为心脏支架、关节假体等高精密植入物的批量质控提供
新一代3D光学测量仪以亚微米级精度和全场景数据闭环，为航天器复杂构件提供零缺陷制造保障，实现从原材料到总装的全流程质量控制。 该设备采用蓝光结构光扫描与多频条纹投影技术，单次扫描即可获取800万
新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量技术，将航天器关键零部件制造精度从±5μm提升至±0.8μm，直接满足深空探测器轻量化结构对形位公差的严苛要求。该设备采用多频谱共焦白光干涉与AI边缘识别算法
最新发布的医疗级影像测量仪在航天精密制造领域实现微米级精度突破，通过非接触式多元传感融合技术，将测量不确定度压缩至0.8μm，可在±0.5℃温差、≤0.1g振动环境下保持重复性误差＜0.3μm，为
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
