最新一代影像检测系统通过亚微米级非接触光学方案，将医疗导管的外径、壁厚、同心度、弯曲度等全尺寸项目整合到单次扫描中，实现0.3秒/件的节拍，较传统接触式三坐标效率提升18倍，为大批量出厂全检提供可
最新一代影像三次元测量系统以0.3μm重复精度完成航天发动机叶片全曲面扫描，将关键尺寸偏差控制在±1μm以内，标志着我国航天动力制造进入亚微米时代。 系统采用高分辨率光学镜头与激光共焦复合传感，
新能源电机轴要求圆柱度≤1 μm、径向跳动≤0.5 μm，传统接触式量仪在产线节拍20 s内难以稳定检出。最新上线的微米级轴类测量仪采用高速光学扫描+激光共焦双模融合，0.3 s完成全长300 m
最新一代医疗级光学影像仪通过亚微米级非接触测量与实时影像融合技术，将微创手术器械定位误差压缩至±1.5 μm，使血管吻合、神经剥离等关键步骤的精度提升整整一个数量级，为复杂术式提供可量化、可追溯的
最新发布的亚微米级影像测量仪将医疗植入物轮廓、表面粗糙度与三维形貌的检测精度推至0.1μm量级，使人工关节、脊柱钉、牙科种植体等关键尺寸误差缩小70%，一次性合格率从92%跃升至99.2%，为临床
新一代医疗级OGP影像仪通过亚微米级多元传感融合技术，将航天涡轮叶片从取像到报告的全流程压缩至3分钟，单件检测效率提升45%，同时把轮廓度、前后缘圆弧及冷却孔位置度等关键尺寸的重复精度稳定控制在±
新一代光学测试仪采用多频共焦与白光干涉复合传感技术，可在6秒内完成一根Ø0.3-6 mm医疗导管的全长、外径、壁厚、同心度及表面缺陷检测，重复精度达0.3 µm，为一次性介入耗材量产提供零接触、全数据
最新研发的微米级影像测量软件通过亚像素边缘提取与AI缺陷识别算法，将航天发动机叶片、涡轮盘等关键件的裂纹、气孔检测精度提升至0.8 μm，一次扫描即可输出三维形貌与二维尺寸双报告，实现100%在线
新一代3D测量系统通过亚微米级非接触扫描，将汽车冲压模具的型面偏差控制在±5μm以内，使整车装配间隙一次性合格率提升18%，单套模具试模次数由12次降至3次，直接降低开发成本约220万元/车型。
新一代三次元影像仪采用0.1μm光栅尺与四轴联动闭环控制，在航天涡轮叶片全曲面扫描中实现单点重复精度0.3μm、扫描速度提升至400mm/s，较传统接触式三坐标效率提高5倍，单件检测时间由45分钟缩短
航天阀体作为火箭燃料控制的核心部件，其微米级加工误差直接决定发射安全。最新引入的0.1μm医疗级影像仪，将原本±3μm的检测精度提升至±0.1μm，使阀芯与阀座配合间隙控制在0.8μm以内，泄漏率
新一代微米级影像测量软件通过AI边缘计算与亚像素插值算法，将航天发动机叶片表面缺陷识别精度稳定控制在0.8 μm以内，单次扫描即可输出三维形貌、粗糙度、孔隙率等12项核心指标，质检效率提升3.4倍
最新发布的影像测量系统首次将0.3μm级刃口批量检测引入医疗微钻生产线，通过非接触光学扫描与AI边缘算法，在30秒内完成整盘120支微钻的全刃口形貌采集，将传统抽检模式升级为100%全检，一次性把
新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为医疗精密制造提供全流程尺寸监控方案，实现从植入级骨钉到微流控芯片的秒级全检，良品率提升12%，单件检测成本下降35%，成为高值耗材产线升
新一代高分辨率三次元测量仪通过激光扫描与多传感融合技术，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在±5μm以内，较传统方法提升近一个数量级，为深空探测任务奠定几何精度基础。 设备采用0.1μm光栅尺闭环
最新一代医疗影像仪将非接触光学扫描与多元传感融合，在人工关节制造环节实现±0.5 μm重复精度，使球头、髋臼等复杂曲面轮廓误差缩小至传统CMM的三分之一，直接推动ISO 5832-12植入物公差标
最新一代CNC影像仪在航天叶片检测现场交出0.8μm重复精度成绩单，刷新国内非接触测量纪录，标志着我国高端光学测量系统已具备替代进口能力，为火箭发动机、卫星姿态控制阀等核心零件提供亚微米级品质数据
最新引进的三次元影像测量系统已在医疗植入物产线完成验证，可在5秒内一次性采集2×2×1.5 mm支架的全部几何数据，将传统接触式检测效率提升8倍，并将不确定度压缩至0.8 μm，为心脏瓣膜、血管支
新一代光学影像坐标测量仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器舱段对接面的形位公差测量不确定度降至0.3μm，较传统三坐标方案提升一个数量级，为深空探测器轻量化结构装调提供数据支撑。 设备
新一代医疗级微米影像仪以亚微米级非接触测量能力正式切入航天精密制造产线，可在0.3秒内完成涡轮叶片气膜孔孔径、孔位及边缘倒角的多维度数据采集，将传统三坐标抽检模式升级为100%在线全检，单件检测节拍缩
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