最新发布的医疗级影像测量软件通过AI亚像素边缘提取与温度补偿算法，将重复精度推高至0.8 μm，一次扫描即可同步完成几何尺寸、形位公差与表面缺陷评价，为航天器精密零组件提供全闭环数据支撑。 软件
新一代微米级影像仪通过亚像素边缘提取算法与多光谱共焦传感融合，将人工关节轮廓度、球面度及配合间隙的检测精度一次性提升至0.5μm，较传统三坐标效率提高3倍，为医疗植入物制造树立全新公差基准。 设
新一代3D测量系统通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，将航天器太阳翼铰链、推进剂阀体等关键部件的装配误差从±25μm压缩至±3μm，使整器力矩平衡精度提升42%，为深空探测器轻量化结构的高可
新一代光学影像仪凭借0.3μm重复精度与亚像素边缘提取算法，已在国内某型号火箭燃料阀体产线完成批量验证，将关键尺寸检测效率提升4.6倍，为航天制造“零缺陷”提供数据支撑。 设备采用双远心光路+低
最新实测数据显示，医疗级OGP影像仪在0.5×至10×倍率下，长度测量误差≤0.8 µm+2L/1000，重复精度σ≤0.3 µm，满足植入级骨钉、心脏支架等精密零件的批量全检需求，为医疗行业提供
新一代微米级影像测量系统近日在航天器总装现场完成验证，可将关键结构件尺寸误差控制在±0.8 μm以内，使卫星舱板平面度、太阳翼铰链同轴度等核心指标一次性合格率由92%提升至99.3%，为高密度发射
在新能源汽车电池壳体、电机轴齿、激光雷达支架等关键零部件的量产现场，0.5 μm级光学影像量测仪正成为质量守门员。系统通过2000万像素双远心镜头与四向LED可编程光源，2秒完成512层轮廓扫描，
新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量，将航天发动机叶片轮廓度误差控制在0.8 μm以内，使单台发动机推力重量比提升1.7%，为批产阶段节约超三千万元复检成本。 该设备采用4200万像素全局
国产高精密医疗影像仪近日实现0.1μm级分辨率检测能力，通过多谱段光学耦合与亚像素边缘算法，将传统影像测量精度提升一个量级，为航天精密零部件提供在线全尺寸验证新方案。 该设备采用超低畸变复消色差
国产新一代光学影像测试仪日前完成某型航天发动机叶片型面全尺寸验证，实测轮廓误差≤0.8 μm，较上一代设备提升近一个量级，标志着我国航天精密制造在线检测能力正式跨入“微米时代”。该设备采用亚像素边
最新一代OGP非接触式光学影像测量仪已在国内某头部汽车零部件产线完成批量部署，其亚微米级精度与多元传感融合技术，使发动机喷油嘴微孔直径、阀座同心度等关键尺寸实现100%在线检测，单件测量节拍由传统
新一代自动测量仪通过亚微米级影像三次元算法，将人工检测时间从45分钟缩短至90秒，为医疗钛合金骨钉生产线带来效率与合规双重突破。 设备采用多通道光学测量系统，可在同一工位完成外径、螺纹角、表面粗
最新发布的医疗级光学测量系统把纵向分辨力推进至0.3微米，横向重复精度稳定在0.5微米以内，一举刷新行业纪录；同一技术平台移植到航天涡轮叶片检测场景后，借助多波长共焦与低相干干涉融合算法，将叶面粗
最新非接触式3D测量系统通过亚微米级光学传感与AI算法融合，将人工关节、牙科种植体等医疗植入物的轮廓误差控制在±0.5μm以内，较传统CMM提升近一个数量级，为个性化植入物大规模生产奠定数据基础。
最新一代光学影像测试仪以0.5μm重复精度完成整车关键尺寸全域扫描，将传统三坐标抽检模式升级为100%在线全检，单件检测时间由6分钟压缩至18秒，直接推动汽车供应链进入“微米级”质控时代。 设备
新一代航天器结构件对尺寸公差提出≤±2μm的严苛要求，传统接触式量仪已无法满足。最新部署的高倍率光学影像测量系统通过亚像素边缘提取与AI畸变校正算法，将航天铝合金舱段的轮廓度检测效率提升3倍，单批
最新发布的医疗级轴类测量仪将轴向跳动误差压缩至0.8μm，重复精度达0.3μm，一举刷新国内非接触轴类检测纪录。该设备融合光学干涉与激光共焦双传感系统，可在5秒内完成直径0.3-80mm、长度50
新一代光学影像坐标测量仪以亚微米级重复精度和全闭环多传感融合技术，将航天器复杂曲面、薄壁舱段及精密阀体的测量效率提升3倍，单批次数据采集量由10万点跃升至120万点，实现“零装夹”在线检测，直接重
最新一代3D测量仪通过多传感融合算法，将新能源电池铝壳体的全尺寸检测精度稳定控制在±0.8 μm以内，较传统接触式三坐标提升近一个量级，为汽车动力电池高能量密度封装提供了可量化的数据闭环。 设备
随着新能源汽车渗透率突破42%，零部件尺寸公差被要求压缩至±5μm以内。最新引入的三次元影像仪通过0.1秒高速扫描与AI边缘算法，实现缸体、齿轮、电池壳等500+关键件100%全检，单班可替代8名
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