新一代光学测量仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在0.8 μm以内，使太阳翼驱动机构轴承孔同轴度较传统工艺提升42%，为深空探测器结构件批量生产提供了可溯
最新一代光学测试仪通过亚微米级非接触测量与AI补偿算法，使航天器关键结构件形位公差控制精度提升至±0.8 µm，较上一代提升42%，为深空探测任务奠定几何量测基础。设备采用多频共焦白光传感器与激光差动
最新引入医疗产线的微米级影像导航系统，将非接触光学测量与多传感融合算法下沉至骨科手术场景，使截骨、植入、打孔等关键步骤的空间定位误差首次稳定小于0.01mm，相当于人类头发直径的七分之一，为复杂关
最新一代医疗影像仪通过0.02 mm非接触光学扫描，将患者骨骼三维数据实时映射至手术导航屏，使螺钉置入误差从传统2 mm降至0.3 mm以内，术中辐射量下降70%，单台手术缩短约25分钟，为复杂骨
最新引入的医疗级影像仪通过亚微米级非接触光学扫描，将人工关节关键曲面轮廓误差控制在±0.8 μm以内，较传统接触式测量提升近一个数量级，为批量植入件的一致性提供数据级保障。 设备采用420 nm
最新一代微纳级影像测量系统已在国内某头部医疗耗材基地完成批量验证，可在同一工位内对人工关节、脊柱钉、牙科种植体等复杂植入物实现“全尺寸+全曲面”零遗漏检测，单件扫描时间≤18秒，尺寸重复精度优于0
新一代影像测量系统通过纳米级光栅与AI边缘算法融合，将空间精度由3μm提升至0.8μm，为航天器薄壁舱段、涡轮叶片及燃料阀体提供全尺寸在线检测，单件测量节拍缩短42%，首次实现微米级质量控制与产线
随着新能源与智能驾驶对零部件公差提出≤5μm的极致要求，新一代三次元影像仪通过0.1μm光栅尺、亚像素边缘提取算法及五轴联动复合传感器，把实验室级精度直接搬到冲压、焊装、电池装配三大工艺段，让“微
最新发布的0.1μm级医疗影像仪将骨科植入物轮廓度控制带入亚微米时代，使钛合金髋臼杯、PEEK椎间融合器及3D打印骨小梁结构的尺寸一致性提升3倍，表面粗糙度Ra≤0.02μm，首次实现“设计-制造
随着人工关节、脊柱钉棒及牙科种植体等植入物向个性化、微细化发展，影像测量仪已成为产线不可或缺的“守门员”。最新一代设备将光学、激光与触觉传感融合，可在同一坐标系下完成0.1 μm级尺寸验证、3 μ
在医疗导管制造领域，微尺寸精度直接决定临床安全性。最新引入的光学影像测量系统，将传统抽检升级为100%全检，单件检测节拍缩短至3秒，内径重复精度可达±0.3μm，一次性完成外径、壁厚、同轴度等12项关
最新一代三次元影像仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将汽车发动机阀体、活塞销等关键件的批量全检精度从±2μm直接拉升至±0.5μm，单件扫描时间缩短40%，实现产线节拍与质量双达标。 设备采用
最新一代影像测量系统通过亚像素边缘提取与多频共焦扫描技术，将航天器薄壁构件的检测精度稳定推进至0.8μm，较传统接触式三坐标提升近一个量级，为深空探测器轻量化结构的安全装配提供了可溯源数据支撑。
国产0.1μm级影像导航仪首次进入神外手术室，将光学影像测量、AI实时配准与AR叠加技术整合于一体，使动脉瘤夹闭、功能区肿瘤切除等微创手术定位误差≤0.15 mm，手术时间平均缩短28%，术后并发
最新一代光学影像投影测量仪以亚微米级解析度与全视野闪测技术，将整车关键尺寸检测效率提升300%，误差带压缩至±0.01 mm，为汽车开发、试制与量产建立“毫米级精度”新基准，彻底改写传统接触式抽检
最新版影像仪测量软件通过AI边缘计算与亚像素算法融合，将传统汽车传动轴的直径、跳动、对称度等关键尺寸检测时间从平均28秒压缩至3.1秒，重复精度提升至±0.8 μm，满足新能源汽车电机轴±5 μm
新一代航天器结构日趋复杂，传统接触式量具已难以满足±5μm级装配公差。最新引入的高精度三次元测量仪通过0.3μm光栅尺与多传感器融合技术，将舱段对接面轮廓误差采集间隔缩短至0.1mm，单班次完成率
随着新能源与智能驾驶对零部件公差提出≤5 μm的新要求，最新一代光学影像测量系统通过亚像素边缘提取、蓝光同轴抑制及AI补偿算法，将实验室级精度直接搬到产线旁，实现冲压件、阀体、电机壳体等关键尺寸1
国产光学影像仪将测量精度推进至0.3微米，可在同一工位完成航天器涡轮叶片三维轮廓、冷却孔位及涂层厚度的全尺寸闭环检测，单件扫描时间由45分钟缩短至6分钟，为新一代液氧甲烷发动机批量交付提供数据支撑
最新一代光学影像仪以0.8μm重复精度、±1μm空间误差补偿技术，首次将发动机喷油嘴微孔、变速箱阀体等关键汽车零件的在线检测节拍压缩至5秒以内，实现从“抽检”到“全检”的范式跃迁，直接推动行业将尺
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
