最新发布的医疗级小型影像测量仪通过双光路共焦差分算法，将非接触重复精度锁定在0.1μm以内，单视野测量范围却保持30mm×20mm，可在同一台设备上完成心脏支架表面粗糙度、瓣膜轮廓度及导管外径的全
新一代亚微米级影像测量系统已在国内航天阀体批产线上完成验证，将关键尺寸控制精度从±3μm压缩至±0.7μm，一次合格率由92%提升至99.3%，单件检测节拍缩短至18秒，标志着我国航天精密制造进入
国内高端影像测量技术再下一城，最新发布的医疗植入轴类测量机将重复精度锁定在0.3μm，为人工关节、脊柱钉、牙科种植体等精密植入物提供全尺寸在线检测方案，标志着国产非接触测量正式进入亚微米级量产时代
新一代光学测试仪近日完成航天级验证，可在±0.3μm重复精度下对涡轮叶片、燃料喷注孔等关键曲面实施全尺寸扫描，单站检测节拍≤15秒，较传统三坐标效率提升4倍，直接锁定火箭发动机微米级形位误差源头。
随着新能源与智能驾驶对零部件公差提出亚微米级要求，传统接触式抽检已无法满足产线节拍。最新落地的光学影像三次元方案，通过多通道结构光与AI边缘计算，将缸体、阀芯、电机壳等关键尺寸的全检速度压缩至15
新一代影像测量软件通过AI边缘提取与亚像素补偿算法，将航天涡轮叶片的轮廓度、前后缘圆弧、冷却孔位等关键尺寸一次性纳入0.8 μm精度管控，单件检测节拍由45 min压缩至6 min，实现100%全尺寸
新一代光学影像投影测量仪通过亚像素边缘提取与多频相位扫描技术，将航天器舱段对接面的轮廓误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式三坐标效率提升3倍，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，为高密度发射
最新研发的三次元影像仪在航天叶片全尺寸检测中实现微米级精度全覆盖，单件扫描时间缩短至3分钟，将传统抽检模式升级为100%全检，叶片轮廓度、前后缘厚度等关键参数一次成像即可输出0.5 μm重复精度报
最新一代光学三次元影像仪将单轴测量不确定度压缩至0.8 μm，配合0.05 mm激光点距的蓝光扫描模块，可在45秒内完成整车焊装四门两盖缝隙面差的全域检测，数据密度较传统接触式触发提高120倍，直
最新一代三次元影像仪通过亚微米级多元传感融合技术，将汽车动力总成、制动系统与新能源三电零件的离线抽检升级为100%在线全检，缺陷漏检率由行业平均0.8‰降至0，单件检测节拍压缩至8秒，为整车零公里
国产医疗影像仪在0.1μm级亚微米检测上取得关键突破，其非接触光学系统与多元传感融合技术被快速移植到航天精密制造环节，使涡轮叶片、燃料喷嘴等核心零件的在线全检效率提升3倍，报废率由1.2‰降至0.
在骨科脊柱钉棒系统批量生产中，0.01mm的螺纹偏差就可能引发术后松动。最新部署的三次元测量仪采用多传感器融合技术，将接触式探针、激光与影像测量整合于同一坐标系，可在90秒内完成一枚钛合金椎弓根螺钉的
新一代三次元测量系统以0.3μm重复精度与0.1μm分辨率，为航天复杂构件提供全尺寸闭环检测，使涡轮叶片轮廓度误差控制在±5μm以内，单件检测节拍缩短40%，直接支撑火箭发动机可靠性提升。 设备
骨科植入物一旦尺寸或表面缺陷超出临床允许范围，将直接威胁患者术后康复。最新引入的微米级医疗影像仪，可在生产端实现100%全检，以0.5μm重复精度捕捉人工关节、脊柱钉板等复杂轮廓，提前拦截潜在风险
最新交付的超高精度影像测量系统已在航天器制造基地完成验收，其重复精度达到0.8 μm、最大允许误差≤1.5 μm，满足《GB/T 34874-2017 航天器结构件几何量检测规范》对太阳翼铰链、推
在新能源汽车电机壳体、变速箱阀体等关键零部件量产线上，最新一代影像测量系统正将抽检效率提升3倍：0.1μm级光学尺结合AI边缘算法，30秒内完成128个孔位径向跳动与位置度的同步判定，一次性将不良率从
国产新一代CNC影像测量系统近日完成某型航天燃料阀体全尺寸验收，凭借0.001 mm重复精度与多元传感融合技术，将关键部件的形位公差控制在±0.003 mm以内，为后续发射任务提供高可靠数据支撑。
面对汽车供应链对“零缺陷”的刚性需求，新一代光学影像仪将传统离线抽检升级为全尺寸在线全检，单件检测节拍≤1.2秒，尺寸重复精度达±1μm，直接把不良品拦截在产线末端，每年为整车厂降低召回风险成本约
最新发布的医疗级3D光学影像仪将测量精度推进至0.8μm，在航天涡轮叶片冷却孔、燃油喷嘴微槽等关键部位实现非接触全域扫描，单件检测时间由45分钟缩短至6分钟，良品率提升12%，直接支撑新一代运载火
最新一代影像检测仪通过亚微米级非接触光学扫描与AI边缘算法，在30秒内完成心脏支架、人工耳蜗等医疗植入物0.5μm级尺寸、形位公差及表面缺陷的全检，单台设备可替代传统三站串行检测线，破解了微尺寸全
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