最新一代光学影像坐标测量仪在航天叶片全尺寸检测环节实现微米级精度全覆盖，单件叶片扫描时间缩短至90秒，尺寸重复性误差≤0.8 µm，一次性完成叶型轮廓、前后缘半径、扭转角等42项关键参数采集，标志
最新一代影像测量仪在航天燃料舱形位公差检测中实现0.3μm重复精度，较上一代提升40%，可在30秒内完成直径2.4m舱段360°非接触扫描，直接输出同轴度、圆柱度、端面跳动等12项关键数据，为火箭
面对新能源与智能驾驶对零部件微米级精度的爆发式需求，最新一代OGP影像仪以0.3μm重复精度、±1μm线性精度和每秒1200点的3D扫描速率，全面接入汽车智造产线，实现从冲压、注塑到动力总成全工序
随着航天器结构日趋复杂，对关键零部件的尺寸、形位公差提出亚微米级要求。最新引入的OGP多元传感测量方案，将高精度光学投影、激光扫描与接触式探针集成于同一平台，实现一次装夹即可完成全尺寸检测，使航天
国产CNC影像仪近日完成航天级微米级精度验证，将测量不确定度压缩至0.8 μm以内，一举打破国外对高精密影像测量设备的长期垄断，为火箭燃料喷嘴、卫星姿控阀等核心零件提供国产化检测方案。 设备采用
最新一代三次元影像仪通过亚微米级非接触扫描，将发动机喷油嘴、涡轮增压叶片等关键汽车零部件的全尺寸检测精度锁定在0.3μm，较传统三坐标提升近10倍，实现单件全检节拍≤15秒，一次性合格率由97.2
最新发布的亚微米级影像测量系统，将汽车尺寸质检的基准从传统“丝级”直接推进到0.1 μm量级，单轴重复精度≤0.15 μm、空间精度≤0.8+L/600 μm，满足ISO 10360-7:2021
最新一代亚微米医疗影像仪将关节假体轮廓检测精度从1.2μm压缩至380nm，使钛合金髋臼杯球度误差控制在0.8μm以内，直接推动人工关节进入“纳米公差”时代，为骨科数字化制造奠定数据底座。 设备
最新一代小型影像测量仪通过亚微米级非接触光学系统，将医疗导管外径、壁厚、偏心量等关键微尺寸的全检效率提升50%，单件测量节拍由传统接触式3分钟缩短至45秒，为一次性介入导管量产提供实时数据闭环。
在医疗植入物制造领域，0.1 μm的轮廓偏差就可能导致术后排异或力学失效。最新引入的光学三次元影像仪，以非接触式多元传感架构，将钛合金骨钉、PEEK椎间融合器、钴铬合金冠脉支架等关键植入物的尺寸、
最新一代航天级光学影像仪将非接触测量精度推至0.3μm，较上一代提升42%，可在-20 ℃~60 ℃温漂范围内保持亚微米级稳定性，刷新精密制造检测极限，为航天叶片、燃料喷嘴等关键件提供可靠数据。
在人工关节、心脏支架等植入级零件的微米级公差挑战下，新一代影像测量系统正以非接触、多元传感的方式重塑医疗精密制造流程，实现从毛坯到成品全尺寸链闭环控制，使关键尺寸CPK≥1.67的合格率提升18%
最新一代医疗影像测量仪通过多频共焦白光与亚像素边缘算法融合，将重复精度推高至0.3μm，在航天涡轮叶片复杂曲面测量中首次实现全尺寸微米级闭环控制，为高温合金冷却通道的壁厚均匀性评价提供了可溯源数据
新一代影像测量系统通过亚微米级非接触传感与AI边缘算法，将人工抽检升级为100%全检，单件扫描≤15秒，尺寸重复精度±0.8μm，表面缺陷检出率提升至99.7%，为医疗植入物批量上市建立数字门槛。
最新一代光学测试仪器通过亚微米级非接触测量技术，将一次性医疗导管的外径、壁厚、偏心量等关键尺寸检测效率提升60%，单件全检时间由45秒缩短至18秒，帮助厂商在产能扩张期仍保持100%出厂合格率。
最新一代光学影像仪将测量精度推进至0.5μm，实现医疗植入物100%全尺寸在线检测，可在30秒内完成髋关节、牙科钉等复杂曲面轮廓比对，提前拦截潜在缺陷，为临床安全再添一道数字防线。 设备采用双远
国产医疗影像测量机将重复精度推至0.3μm，首次把临床级影像算法迁移到航天精密制造场景，可在同一台设备上完成非接触二维轮廓、三维形貌及多元传感复合测量，为火箭燃料喷嘴、卫星陀螺仪等关键件提供亚微米
最新一代三维测量仪以亚微米级非接触扫描技术，将汽车冲压模具单件全尺寸检测时间从4小时压缩至18分钟，型面轮廓误差控制在±5μm以内，使整车装配间隙波动降低42%，直接推动模具修正次数由传统3次降至
最新一代光学测量系统通过多目立体视觉与激光扫描融合技术，将整车外廓、四门两盖及底盘关键点的测量误差压缩至±0.05 mm，较传统检具提升近一个数量级，单台车身完整扫描仅需90秒，数据实时上传MES
最新发布的轴类测量仪采用双远心光学与激光复合传感，可在3秒内一次性抓取轴杆直径、长度、圆度、同轴度等28项关键尺寸，节拍较传统接触式三坐标提升6倍，单班产能突破1200件，为汽车传动轴智能制造提供高速
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
