国产航天制造再迎突破——最新一代亚微米级影像测量系统正式导入火箭燃料阀批产线，将关键尺寸控制精度从±5μm压缩至±0.3μm，一次测量完成内孔、密封槽、微孔倒角等28项几何公差，单件检测节拍≤18
新一代多轴光学投影测量方案近日在航天精密制造环节完成验证，通过将高分辨率投影、三维点云重构与AI边缘算法融合，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件一次装夹即可完成全尺寸检测，单件节拍缩短42%，为高密度
新一代三维影像测量仪以0.3μm重复精度与五轴联动复合传感器，在航天发动机叶片全尺寸离线检测中实现单件≤3分钟完整扫描，较传统三坐标效率提升4.8倍，为批产质量追溯建立数字孪生基础。 设备采用4
在医疗行业对微型器件精度要求日益严苛的背景下，小型影像测量仪凭借非接触、高分辨率与AI边缘计算技术，成为导管、植入级弹簧、微齿轮等毫米级零件批量在线检测的新选择，其200mm×200mm紧凑行程可
国产医疗级光学影像测量机将精度推至0.3μm，突破传统非接触测量极限，可在同一平台上完成二维几何尺寸、三维轮廓及表面缺陷的多任务检测，为航天精密制造提供全链路数据支撑。 设备采用高数值孔径复消色
最新发布的医疗级光学影像测试仪将测量精度推至0.3μm，较上一代提升42%，可在同一视野内完成二维几何尺寸、三维曲面轮廓及透明壁厚同步检测，单节拍仅需1.8秒，为植入级导管、微流控芯片及骨钉等精密
新一代三次元影像仪以亚微米级非接触测量能力，已全面嵌入航天器舱段、涡轮叶片及燃料阀体等关键零部件的终检环节，实现100%全尺寸闭环控制，将缺陷漏检率压降至0.3PPM以下，为“零缺陷”发射提供数据保障
在新能源汽车与智能驾驶快速迭代的当下，零部件尺寸误差需压缩至0.05 mm以内才能满足密封、NVH及装配冗余要求。最新落地的复合式光学测量方案，通过将高分辨率CCD、激光共焦与多光谱传感器集成于同
国产高精密影像测量系统近期完成航天级校准，将非接触测量精度稳定推进至0.8微米，打破长期由进口设备垄断的微米级壁垒，为汽车动力总成、氢燃料喷嘴等关键零部件提供在线全尺寸检测新方案。 系统采用超低
新一代影像测量仪将医疗植入物尺寸公差压缩至±1 μm，使心脏支架壁厚、人工关节球头圆度等关键指标首次实现量产级微米精度，直接推动国产高值耗材进入全球高端供应链。 设备采用0.1 μm分辨率光栅尺
在汽车制造节奏日益加快的当下，一台仅A3桌面大小的小型影像仪被嵌入产线传送带旁，实现冲压件、阀体、连接器等多类零部件的100%在线全检，单件检测节拍≤1.2秒，尺寸重复精度达±1.5μm，缺陷漏检
随着新能源车型轴距、缝隙及曲面公差要求收紧至±30μm，非接触式三次元影像仪被整车厂引入焊装线末端，实现100%车身骨架全尺寸在线检测，单台设备可替代传统三坐标与检具组合，节拍缩短至45秒/车。
新能源驱动电机转速已突破20000rpm，轴颈圆度误差每增加1μm，整车NVH值便上升3dB。最新引入的轴类测量仪采用光学+接触双传感融合方案，将传统2μm的测量不确定度压缩至0.3μm，一次性完
新一代多传感光学影像测量系统已在国内某航天精密制造基地完成批量部署，其将高精度影像、激光与接触式传感融合，可在同一坐标系下对复杂舱段、阀体及涡轮叶片实施0.3μm级尺寸验证，单件检测节拍由传统45
新一代三次元影像仪通过0.1 μm光栅尺闭环反馈与五轴联动复合传感器，将航天发动机叶片前缘R角、冷却孔径及轮廓度一次性扫描完成，单件检测节拍由45分钟缩短至9分钟，数据可直接对接MES系统，实现加
最新发布的医疗影像测量机将测量精度推进至0.3μm，较上一代提升40%，可在同一台设备上完成非接触2D轮廓、3D形貌及多元传感复合测量，为航天精密零部件提供亚微米级全尺寸闭环控制方案。 该设备采
国产影像测量系统近日完成航天级精度验证，在0.3微米重复精度下实现火箭发动机喷注器微孔全尺寸自动检测，单件测量节拍缩短至45秒，标志着我国航天精密制造在线质检进入亚微米时代。 该系统采用高分辨率
新一代影像三次元系统近日在航天叶片检测环节完成验证，通过将OGP光学技术、激光共焦与接触探针多元传感融合，实现单件叶片从叶根到叶尖的全尺寸闪测，全程仅需90秒，尺寸误差控制在±1.5μm以内，较传统三
最新发布的医疗级影像仪通过微米级光学导航与AI算法融合，将手术器械空间定位误差压缩至0.07 mm，较传统C型臂提升近10倍，为神经外科、脊柱微创等高风险科室提供实时亚毫米级精度保障。 系统核心
最新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器太阳翼铰链、推进剂阀体等关键部件的测量不确定度压缩至0.3 μm，较传统接触式三坐标提升一个量级，为深空探测器在±110 ℃极端温变下
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