在整车尺寸链日益收紧的当下，3D光学测量仪以亚微米级非接触扫描、全曲面数据采集和AI实时补偿三大核心技术，把车身、动力电池及电驱系统的检测效率提升40%，同时将重复精度控制在±0.7μm以内，为汽
新一代微米级CNC影像仪以0.3μm重复精度与±1μm测量误差，首次批量部署于航天器舱段、姿控喷口及燃料阀体生产线，实现关键尺寸100%在线检测，将装配一次合格率从92%提升至99.7%，单件检测
最新一代三次元影像测量系统通过多核AI算法与纳米级光学引擎的融合，将医疗植入物表面粗糙度、孔隙率及边缘倒角等关键微结构参数的测量不确定度降至0.12 µm，较上一代设备提升42%，为钛合金骨钉、P
新一代OGP影像仪以0.3μm重复精度与多元传感融合技术，首次将航天复杂零件的全尺寸检测周期压缩至5分钟，实现叶片、涡轮壳体等关键件100%在线全检，标志着我国航天精密制造迈入“零缺陷”量产时代。
最新发布的医疗级光学影像仪将非接触投影测量分辨率推进至0.5μm，一举打破传统光学量测1μm瓶颈，可在不破坏样品的前提下完成血管支架网丝、心脏瓣膜微结构及注射微针阵列的全尺寸检测，为高端医疗器械研
在新能源汽车电驱、变速箱阀体及毫米波雷达等核心零部件的加工现场，OGP光学影像仪正以±0.8 μm的实测重复精度，将传统“丝级”检测直接拉升至微米级，为整车可靠性与能效提升提供数据级保障。 设备
新一代光学影像仪以±0.8μm的重复精度、0.1μm的分辨率，为航天器复杂构件提供全尺寸非接触测量，实现从毛坯到成品的微米级闭环质量控制，使关键部件一次交验合格率提升12%。 设备采用高稳定性大
在医疗植入物制造领域，任何尺寸偏差都可能引发术后并发症。最新引入的三次元影像测量系统凭借0.3μm重复精度与亚微米级光栅闭环控制，将人工关节、脊柱钉、心脏支架等关键部件的轮廓、表面粗糙度及同轴度误
传统接触式量仪受测针直径与回弹影响，对电机壳体密封槽、阀体微孔等关键部位重复精度仅达2–3微米，且需逐点触碰耗时数十分钟。最新光学影像三次元采用4200万像素全局快门CMOS与0.01μm光栅尺闭
该系统融合高分辨率光学镜头、激光共焦与光谱共焦多元传感，可在同一坐标系下完成尺寸、轮廓、粗糙度同步采集；AI边缘算法实时去噪，将传统影像仪的2μm精度提升至0.3μm，满足航天钛合金压气机叶片0.8μ
该设备采用多频共焦白光干涉与AI亚像素边缘融合算法，将纵向重复精度稳定在0.1微米、横向分辨率达0.5微米，相当于在头发丝直径的1/200尺度上完成三维成像，满足航天级钛合金叶片前缘R角±2微米公
新一代亚微米级影像测量系统以0.1μm重复精度与零缺陷算法，首次将航天叶片、阀体等关键零件的全尺寸检测时间压缩至30秒以内，实现100%在线拦截风险，为高密度发射任务提供数据级安全保障。 系统采
新一代亚微米影像测量系统采用420 nm蓝光干涉与AI边缘融合算法，在20 ℃±0.1 ℃的恒温舱内实现0.5 μm重复精度，较上一代精度提升4倍；其Z轴分辨力达0.05 μm，可一次性完成叶片前
最新发布的医疗级光学测量系统将轴向重复精度推升至±0.3 μm，横向分辨率提升至0.1 μm，在人工关节、牙科种植体等植入物表面微观轮廓检测中实现亚微米级全区域扫描，单件测量周期缩短40%，为高端
新一代3D影像测量系统通过融合亚像素边缘提取、激光共焦扫描与温度补偿算法，将空间测量不确定度压缩至0.3μm，为航天发动机叶片、阀体及燃料喷嘴提供全尺寸闭环检测。系统可在45秒内完成0.1mm—3
新一代影像三次元系统首次在航天叶片制造产线完成微米级全尺寸在线检测，将传统三坐标离线抽检4小时压缩至90秒，尺寸偏差检出精度提升至0.8 μm，一次装夹即可同步获取叶型轮廓、前后缘厚度、冷却孔位等
最新一代轴类测量仪将汽车传动轴、转向轴等关键杆件的全部尺寸检测压缩至3秒内完成，单件节拍较传统接触式三坐标缩短90%，为产线100%全检提供可落地的技术方案。设备采用高速光学扫描+AI边缘算法，在
最新引入的OGP投影扫描系统，通过高速多视角光学成像与AI算法，将航天器关键部件的装配误差控制在±0.5μm以内，实现“零误差”级量产，单件检测节拍缩短至8秒，较传统三坐标效率提升6倍。 系统核
最新一代微米级影像测量系统已在国内主流汽车零部件产线完成批量部署，其0.8μm重复精度与±1μm空间误差补偿技术，使缸体、活塞、阀芯等关键件的尺寸全检效率提升3.2倍，一次合格率由96.4%跃升至
新一代非接触影像测量系统正式导入医疗导管生产线，将外径、壁厚、同心度等关键尺寸检测精度从±2μm直接拉升至0.1μm，单件全检节拍缩短至3秒，实现100%在线监控，首批试产良率即提升11.7%，报
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