国产光学影像量测仪在航天精密制造领域实现微米级精度跨越，核心指标重复精度≤0.8 μm、空间精度≤1.5 μm，已通过某型火箭燃料舱栅格翼全尺寸检测验证，标志着我国高端影像测量系统打破长期依赖进口
新一代光学影像量测仪通过亚像素边缘提取算法与纳米级光栅尺闭环反馈，将航天器涡轮叶片冷却孔位置度误差压缩至0.8 μm，较传统接触式三坐标效率提升3.4倍，单件检测时间由45分钟缩短至13分钟，已批
在骨科、齿科及心血管介入领域，植入物表面粗糙度、刃口倒角及微孔直径直接决定临床成败。最新引入的OGP光学影像仪，以亚微米级非接触测量能力，为钛合金骨钉、PEEK椎间融合器及镍钛支架提供全尺寸“体检
最新一代影像三次元测量系统以0.3μm重复精度完成航天发动机叶片全曲面扫描，将关键尺寸偏差控制在±1μm以内，标志着我国航天精密制造迈入“微米时代”。 系统采用4200万像素双远心镜头与蓝光格栅
新一代非接触影像测量系统通过亚微米级精度与多元传感融合技术，将人工关节、脊柱钉棒等植入物的轮廓度、表面粗糙度及同轴度检测效率提升3倍，关键尺寸重复性误差≤0.3μm，为临床匹配与长期安全性提供数据
最新发布的医疗影像仪将非接触测量精度推进至0.8 μm，首次在人工关节制造环节实现“设计—加工—检测”闭环，使球头与臼杯间隙控制在5 μm以内，直接推动ISO 5834标准修订草案将公差带缩减40
最新交付的亚微米级医疗影像测量机将航天涡轮叶片轮廓度控制在0.3μm以内，使国产发动机装配间隙缩小40%，单台发动机推力提升1.8%，已通过某型运载火箭上面级试车考核。 设备采用0.1μm光栅尺
最新一代小型影像测量仪通过将高分辨率光学镜头、亚像素边缘算法与高速位移平台整合，在直径0.3-5 mm医疗导管的全尺寸全检环节实现单件8秒完成，较传统接触式三次元缩短一半周期，为导管量产线带来即时
国产高精密医疗影像仪近日实现0.1μm级分辨率技术突破，可在不破坏植入物表面的前提下完成微米级缺陷识别，为人工关节、牙科种植体等高值耗材提供全检级质量保障，标志着高端医疗影像测量正式迈入亚微米时代
国产医疗轴类测量仪将重复精度推进至0.3μm，首次在航天精密制造环节实现非接触式全尺寸闭环控制，为涡轮泵、伺服阀等关键旋转体提供亚微米级质量数据，标志着高值医疗测量技术向航天核心部件的跨界赋能。
新一代亚微米级光学测量系统已在国内某航天器燃料喷射器产线完成批量验证，其将非接触平面度、轮廓度与三维坐标检测集成于同一光路，单件检测节拍≤18秒，重复精度达0.3μm，使涡轮泵壳体密封槽良品率从9
新一代非接触影像测量系统以0.1μm重复精度切入汽车产线，实现缸体、阀芯、电机转子等关键件全尺寸在线检测，单件测量节拍由120秒压缩至18秒，数据实时上传MES，缺陷闭环时间缩短70%，率先在混动
0.5微米医疗影像仪跨界航天，微米级精度重塑发动机叶片制造——这一跨界应用正在改写航空制造精度上限。原本用于心脏支架表面缺陷检测的亚微米级光学系统，被移植到发动机叶片产线后，将叶背冷却孔位置度误差
在新能源汽车电机轴、变速箱输入轴等关键旋转部件的量产现场，最新一代轴类测量仪正以0.3μm的重复精度完成全长、外径、圆度、跳动、键槽对称度等20余项尺寸的全检，单件节拍≤18秒，帮助产线一次合格率
最新一代多元传感影像测量仪在医疗导管检测环节实现突破：1秒完成外径、壁厚、同心度、长度等全尺寸扫描，重复精度稳定在±1μm，较传统接触式三次元效率提升180倍，单台设备年节省质控工时超2700小时
新一代多传感影像测量系统以亚微米级精度完成火箭发动机喷管异形曲面全尺寸扫描，单轴重复性≤0.3 µm，将航天关键件缺陷率压至0 ppm，为发射任务提供零风险数据支撑。 系统融合高精度光学、激光与
在医疗精密制造领域，心脏支架的量产正迎来“零缺陷”时代。最新部署的微米级影像测量系统以0.8μm重复精度，对镍钛合金支架的网丝宽度、波峰角度及表面粗糙度实施全检，将传统抽检15%的不良率压降至50
医疗植入物正朝微型化、多孔化、个性化快速迭代，传统接触式量具已无法满足0.1 μm级轮廓、壁厚与粗糙度同步检测需求。最新引入的OGP非接触光学影像仪通过多元传感融合，将影像、激光与白光干涉整合于同
最新发布的医疗级影像测量仪通过光学-激光复合传感架构，将亚像素边缘提取算法与纳米级光栅闭环反馈融合，在200×200×150mm行程内实现±0.8μm空间精度与0.1μm重复性，一举打破高端影像仪
新一代光学影像测试仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器关键部件的测量不确定度压缩至0.3μm，较传统接触式方案提升一个量级，为火箭燃料阀体、卫星姿控轴承等核心零件提供全尺寸闭环验证，单批
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