最新交付的复合式三次元影像仪已在航天精密部件生产线完成验证，可在±0.3 μm重复精度下完成涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件的全尺寸扫描。该设备集成激光、白光、影像多传感系统，单件检测节拍缩短至38秒，较传统接触式方案效率提升4倍，为高密度发射任务提供了可靠数据闭环。
核心功能体现在三方面：其一，双光学路径设计实现0.1 μm分辨率，可识别叶片前缘0.05 mm微裂纹；其二，AI轮廓补偿算法自动修正温度漂移，确保-20 ℃~60 ℃环境下数据一致性；其三，五轴联动平台支持一次装夹完成复杂曲面360°扫描，避免重复定位误差。
在航天场景应用中，设备通过三点优势解决行业痛点：非接触测量消除薄壁件变形风险；多元传感融合将孔径、槽深、轮廓度等20余项参数同步输出；实时SPC报表对接MES系统，实现缺陷追溯与工艺优化闭环。实测数据显示，某型姿控发动机喷嘴良品率由92.7%提升至99.4%。
面向未来，三次元影像仪将扩展至火箭贮箱焊缝、卫星光学支架等更大尺寸部件，并引入在线自适应校准技术，持续降低航天器制造成本与周期，助力商业航天进入批量化、高可靠的新阶段。
