最新一代医疗级影像仪以≤1μm的重复精度正式进入航天精密制造产线，通过非接触式光学扫描与多元传感融合，可在-20 ℃~60 ℃温区内稳定输出三维数据，为火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等高价值零件提供全流程尺寸监控，实现从原材料到成品的微米级闭环质量控制。
核心功能体现在三大模块：一是双频激光干涉标尺，实时补偿机床热变形，将测量不确定度压缩至0.3 μm；二是五轴联动扫描平台，可在30秒内完成直径200 mm复杂曲面全域采点，点云密度达500 pts/mm²；三是AI缺陷识别算法，基于航天材料大数据训练，对0.02 mm裂纹的检出率提升至99.7%，较传统方案提高8倍。
在航天场景落地中，该影像仪被部署于涡轮泵装配线：首先对Inconel 718高温合金毛坯进行100%来料检测，剔除超差毛坯后，进入五轴CNC加工；随后通过在线测量反馈刀补，使叶根榫槽轮廓度控制在±2 μm以内；最终利用微米级影像比对系统完成成品验收，单件检测时间由45分钟缩短至6分钟，整线良品率提升12%。
面向未来，系统预留了真空兼容接口与深空通信协议，可直接迁移至空间站在轨制造单元；同时通过模块化探头设计，同一平台可快速切换至汽车喷油嘴、医疗支架等跨行业场景，实现航天级精度标准的产业共享。
