最新发布的医疗级影像仪在微米级检测领域实现航天级精度突破，其重复定位误差≤0.3 μm、空间测量不确定度降至0.8 μm，较上一代提升42%，可直接用于火箭燃料喷嘴微孔、涡轮叶片冷却通道等关键航天零件的在线全检，标志着非接触测量技术首次满足“零缺陷”发射标准。
系统采用多谱段共焦白光传感器与亚像素边缘算法融合，可在5秒内完成0.1 mm—80 mm景深范围内的真三维轮廓提取，对0.05 mm微裂纹检出率达99.7%；配合自研的温漂补偿模块，在18 ℃—25 ℃车间环境下，24小时零点漂移＜0.1 μm，无需恒温房即可稳定运行，显著降低航天产线基建成本。
针对航天多材料复合结构，设备内置AI材质库，可自动识别钛合金、碳纤维、陶瓷涂层等12种材质并切换光学参数，避免反射差异导致的测量失真；同时支持“一键闪测”模式，30 mm×20 mm视场下全尺寸输出速度提升3倍，单件叶片检测节拍由4分钟压缩至45秒，助力火箭发动机产能提升20%。
目前该影像仪已通过航天客户GJB 9001C质量认证，累计完成3万余件高压涡轮盘、喷注器、阀门体实测，数据与三坐标对比偏差＜1 μm，替代传统接触式抽检，实现100%全检，预计每年可减少发射风险成本超千万元，为后续重型火箭、可重复使用飞行器的批量制造提供微米级“慧眼”。
