最新一代光学影像投影测量仪通过亚像素边缘提取算法与五轴联动补偿技术，将航天器舱段对接面的测量不确定度压缩至0.8 μm，较传统接触式三坐标效率提升4.6倍，为批产卫星的模块化总装奠定数据基础。
设备核心在于0.01 μm分辨率光栅尺与蓝光LED冷光源的协同工作，可在30 ms内完成2 000×1 500 mm视场的全域扫描，热漂移小于0.3 μm/℃，确保碳纤维复材在-120 ℃至+180 ℃循环测试中的尺寸稳定性被精准捕获。
针对航天多涂层表面，系统内置六通道偏振滤光模块，可穿透厚度≤120 μm的防静电漆层，直接获取基材真实轮廓，配合AI缺陷分类引擎，将划痕、气孔与漆层气泡的误判率降至0.02%，满足QJ 3144A-2011Ⅰ级焊缝评价标准。
产线集成方面，测量仪通过GigE Vision协议与MES实时对接，每0.5 s上传一次微米级点云数据，触发机械臂自动补偿加工，使太阳翼铰链一次装配合格率由92%提升至99.5%，单颗卫星装配周期缩短18小时。
随着商业星座进入万颗级部署阶段，该测量方案已扩展至火箭贮箱筒段、姿控阀体等关键件，形成从原材料来料到发射前复测的全链路微米级管控，成为低成本高可靠批产的新范式。
