面对汽车供应链对“零缺陷”的刚性需求，新一代光学影像仪将传统离线抽检升级为全尺寸在线全检，单件检测节拍≤1.2秒，尺寸重复精度达±1μm，直接把不良品拦截在产线末端，每年为整车厂降低召回风险成本约0.8%。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与低畸变双远心镜头，在80 km/h的传送带速度下仍可清晰冻结零件图像；AI边缘算法实时提取孔径、位置度、轮廓度等128项几何特征，与MES数据库0.1秒交互判定，实现检测—追溯—反馈闭环。
多波段穹顶光源与偏振滤光技术，可抑制铝压铸件表面反光及油膜干扰，Ra 0.2μm的细微划痕也能被识别；同时支持2D/3D复合测量，高度、平面度、段差一次性输出，无需切换 station，产线空间节省30%。
模块化导轨设计让设备能直接横跨原有传送带，最快4小时完成不停机改造；预测性维护系统通过振动、温升、光衰曲线分析，提前两周提示更换光源或驱动皮带，全年意外停机时间从48小时压缩到6小时以内。
随着光学影像仪在汽车零部件端的大规模落地，尺寸数据实时回传已覆盖缸体、涡轮壳、新能源电机壳等关键零件，为后续数字孪生、柔性化混线生产提供亚微米级数据底座，推动整车制造进入“零缺陷”数据驱动时代。
