国产新一代CNC影像测量系统近日完成某型航天燃料阀体全尺寸验收，凭借0.001 mm重复精度与多元传感融合技术，将关键部件的形位公差控制在±0.003 mm以内，为后续发射任务提供高可靠数据支撑。
系统采用闭环伺服CNC平台搭配高分辨率光学镜头，可在同一坐标系内无缝切换视觉、激光与接触式探头；针对阀体内部环槽、微孔等隐蔽特征，自动规划5轴倾斜路径，避免二次装夹带来的0.002 mm级累积误差。
测量软件内置航天钛合金与高温合金材料补偿库，可实时修正温度漂移与表面反射差异；配合加密二维码追溯模块，每一批次阀体的壁厚、同轴度、密封面粗糙度数据自动上传云端，实现设计-制造-检测闭环。
产线集成后，单件阀体全检时间由15分钟缩短至90秒，批次一致性提升42%，预计每年可为航天器推进系统减少300小时停机复检，显著降低发射前风险成本。
随着商业航天发射频次逐年递增，毫米级国产影像仪已成为关键部件质量守门员，其高精度、高效率、高可追溯的检测能力，将持续助力我国航天任务安全入轨。
