最新一代非接触式影像测量系统已将航天燃料舱内壁划痕、焊缝微孔等关键缺陷的识别极限推进至0.3μm，相当于头发丝直径的1/250；配合0.1μm重复精度光栅尺与亚像素边缘算法，单张图像即可在3秒内完成舱体360°全景拼接，检测效率提升5倍，为后续高压液氧环境提供可靠数据闭环。
系统采用双频激光干涉校准模块，每24小时自动补偿温度漂移±0.05℃，确保长期运行精度不衰减；针对燃料舱曲面，柔性六轴同步平台可在曲率半径R50 mm区域保持垂直入射，避免传统接触探针造成的二次划伤，实现真正的“零触碰”测量。
在软件层面，AI缺陷分类引擎已学习超过120万条航天级样本，可将0.3μm级微裂纹与无害划痕区分准确率稳定在99.2%，并自动生成符合QJ 3253A-2017标准的检测报告，直接对接MES系统，实现从测量到判废的分钟级闭环。
目前该技术已覆盖贮箱筒段、环焊焊缝、法兰密封槽等30余处关键部位，单台设备日均检测面积可达12㎡，较上一代方案节省90%人工复核量；随着精度门槛下探至0.3μm，航天燃料舱的泄漏率指标有望再降低一个数量级，为后续重型运载火箭的可重复使用奠定安全基础。
