新一代光学测试仪通过非接触式多元传感融合技术，将航天器舱段对接面的平面度、孔位同轴度及蒙皮厚度一次性扫描完成，单点重复精度≤0.3 μm，较传统三坐标效率提升4.2倍，已在国内某型运载火箭贮箱产线实现7×24小时在线全检，缺陷漏检率降至5 ppm以下。
设备采用405 nm蓝光结构光与共聚焦白光双通道设计，可自动识别铝合金、钛合金、碳纤维复材等不同表面状态，实时切换最佳测量模式；内置AI边缘计算模块，0.8秒内完成点云去噪、拼接与GD&T评价，直接输出符合GB/T 1182-2018的检测报告，无需人工二次编程。
针对航天多品种小批量特点，系统配置柔性夹具库与机器人协同接口，换型时间＜90秒；测量数据通过MES数字线程与热压罐、搅拌摩擦焊等后道工序闭环，发现超差即刻触发刀具补偿，使舱段整体机加余量减少12%，每年节省钛合金毛坯费用超三百万元。
随着商业航天发射频次逐年递增，光学测试仪正从实验室走向脉动生产线，成为保障火箭重复使用与安全入轨的隐形标尺；下一步，研发团队将引入0.1 nm级频率梳激光，突破亚微米级形变动态测量，为可重复使用运载器再入疲劳监测提供实时数据支撑。
