新一代高精度影像测量系统近日在航天器核心部件生产线完成批量部署，将关键尺寸控制精度由±5μm提升至±1.5μm，助推我国航天精密制造能力再攀高峰。该系统融合多传感器协同测量、AI边缘补偿与数字孪生闭环技术，实现复杂曲面、薄壁舱段、异型管路等航天典型特征的全自动微米级检测，单件测量节拍缩短40%，为后续重型火箭、深空探测器的高可靠装配奠定数据基础。
硬件层面，设备采用亚像素级高分辨率CMOS、超低畸变双远心光路及五轴伺服联动平台，可在300 mm×200 mm视场内获得0.1 μm级重复精度；软件层面，内置航天专用算法包，支持GD&T自动解析、温度漂移实时补偿及20轴联动误差修正，确保碳纤维舱体、钛合金阀体在20℃±0.1℃恒温环境下的测量一致性。
针对航天多品种小批量特点，系统配置“一键换型”功能：通过扫码调用数字孪生模型，30秒内完成光源、倍率、运动轨迹的自动切换；配合AI缺陷预测模块，提前发现铣削刀纹、激光毛刺等潜在风险，使一次交验合格率由92%提升至99.2%，大幅减少返修带来的周期延误。
产线实测数据显示，该影像测量仪单班可完成360件推进剂阀门检测，较传统三坐标效率提升3.8倍；同时，测量报告与MES、QMS系统实时互通，实现质量数据100%可追溯，为航天产品“零缺陷”发射提供可量化的质量证据链。
