新一代亚微米级影像测量系统近日在航天阀体批产线上完成验证，将关键尺寸控制带从±5μm压缩至±0.8μm，一次合格率由92%跃升至99.7%，单件检测耗时缩短58%，标志着我国航天精密制造进入“亚微米”时代。
该系统采用0.1μm分辨率光栅、低畸变复消色差镜头与AI边缘计算算法，可在同一视场完成内外圆、密封锥面、微槽深等28项几何量的同步捕捉，实现全轮廓亚微米级采样，避免传统接触式探针因测力导致的阀芯变形误差。
针对航天阀体批产节拍需求，设备嵌入“一键双模式”：离线高精度模式用于首件鉴定，在线快检模式将测量周期压缩至15秒，并与MES实时互通，尺寸漂移超过1μm即触发刀具补偿，使Cpk稳定在2.0以上，年减少废品损失逾千万元。
产线实测显示，系统对0.3μm级微毛刺的检出率达100%，配合激光诱导击穿光谱模块，可在测量同时完成钛合金材质成分验证，实现“尺寸+材质”双闭环，为后续批产扩张提供了可复制的精度模板。
随着亚微米影像技术的规模化落地，航天阀体量产精度革命已延伸至燃料调节阀、伺服阀等核心组件，预计2025年前将支撑新一代运载火箭阀门100%国产化交付，为我国深空探测任务提供坚实的制造质量底座。
