新一代CNC影像测量仪通过闭环伺服驱动与亚像素边缘提取算法，将航天涡轮叶片前缘R角重复测量精度稳定在±0.8 μm以内，单件全尺寸检测节拍由传统接触式三坐标的12分钟压缩至90秒，为批产线边抽检与100%全检并行提供可行方案。
设备采用五轴CNC联动结构，搭配0.1 μm光栅尺和高速400 fps影像采集系统，可在同一程序内自动切换同轴光、环形光与低角度斜光，对复杂冷却孔、气膜孔及薄壁边缘进行多角度无阴影成像，配合自适应景深合成技术，一次性完成曲面轮廓度、孔位度及壁厚分布的多元传感测量。
内置AI轮廓补偿模块，可依据叶片材料反射率差异实时调整光源占空比与曝光时间，将高反光镍基合金边缘过曝像素降低42%，同时提升钛合金暗区信噪比3.2倍，确保不同批次材料在同一测量程序下数据一致性，避免人工二次调参造成的停机损失。
测量报告自动生成GJB 2748A航天格式，关键尺寸超差项自动关联CAD PMI标注，通过MES接口回传至机加单元，实现刀补闭环反馈；系统亦支持NASA-6000A航天数据加密协议，保证叶片型面原始点云在传输与归档过程中的完整性与可追溯性。
目前该方案已在国内某型号商用火箭发动机产线稳定运行18个月，累计检测叶片超4.3万件，尺寸一次交验合格率由93.4%提升至99.7%，每年节省三坐标外协费用约260万元，为航天高端零部件智能制造提供了可复制的高精度快检范式。
