最新导入产线的医疗级OGP影像仪，以0.3μm重复精度对航天涡轮叶片实施100%在线测量，单件检测节拍由90s缩短至54s，整体提速40%，一次性合格率提升3.8%，为批产提速与质量追溯提供了高可靠数据闭环。
系统采用多通道LED同轴光、低相干干涉与AI边缘计算融合架构，可在叶片旋转状态下同步捕捉前缘曲率、尾缘厚度及冷却孔径等1024项特征，实现三维轮廓与二维尺寸一次成像，免除传统接触式探针的二次定位，既避免薄壁件变形，又将不确定度压缩至0.15μm。
内置的航天级算法库自动匹配材料折射率与热膨胀系数，实时补偿车间±2℃温漂，保证连续12小时GR&R≤5%；当叶片型面偏差超差0.5μm时，系统在40ms内触发MES停机指令，并生成可追溯的3D色谱报告，大幅降低废品风险与人工复检成本。
产线集成后，单台设备每年可节省约2100小时质检工时，相当于释放三名高级技师的产能；同时，0.3μm级数据可直接对接五轴加工中心，实现“测量-补偿-再切削”闭环迭代，使叶片最终轮廓误差控制在1.2μm以内，满足下一代航天发动机推重比提升需求。
随着医疗级光学方案在航天场景落地，高精密影像测量技术正从离线实验室走向在线制程，为高端制造提供亚微米级、零停顿的质量守护，并将在汽车涡轮、能源重型燃机等更多领域复制提速模板。
