最新一代CNC影像测量仪通过闭环光栅、亚像素边缘提取及AI温度补偿算法，将航天舱段对接面轮廓度测量不确定度降至0.3 μm，刷新国内非接触检测纪录，为后续深空探测器精密装配提供数据支撑。
设备采用0.01 μm分辨率光栅尺与气浮导轨联动，配合五轴伺服CNC路径规划，可在300 mm×200 mm×150 mm空间内实现任意曲面自动对焦；内置的激光位移传感器与影像探头协同工作，一次装夹即可完成二维几何尺寸、三维形貌及反射率差异表面的同步采集，单件节拍压缩至45秒，较传统方案效率提升3倍。
针对航天铝合金、钛合金及碳纤维复材热膨胀系数差异，系统植入实时温度补偿模型，通过布置在工件四周的四个0.1 ℃分辨率温度传感器，以50 Hz频率将数据反馈至算法层，动态修正长度、角度及圆度测量值，使20 ℃±5 ℃环境下的测量重复性保持在±0.2 μm以内，满足QJ 3144A航天标准对精密舱段“零应力”检测要求。
软件端新增“航天公差库”，内置GJB 2290、HB 7774等三十余项专用规范，可一键生成带不确定度评定的PDF报告，并自动对接MES系统，实现测量数据与装配工位的实时共享；当关键尺寸接近设计下限时，系统会触发预警，提醒工艺工程师提前调整加工参数，避免超差报废。
目前该影像测量仪已应用于某型深空探测器推进舱总装线，累计完成280余件核心部件检测，尺寸一次交验合格率由92%提升至99.7%，为后续火星采样返回任务按期发射提供了可靠的质量保障。
