新一代医疗级光学测量系统近日在航天精密阀体产线完成验证，凭借0.8 μm重复精度与±1 μm空间误差，将燃料调节阀密封面轮廓、节流孔径及同轴度一次性全检时间从45分钟压缩至6分钟，合格率由92.7%提升至99.98%，为后续载人登月任务核心部件批量交付奠定数据基础。
系统采用405 nm蓝光共焦与双远心低畸变镜头组合，可在深腔0.2 mm窄槽内实现7层反射面分层取点，有效消除钛合金高反光导致的边缘亚像素偏移；配合亚微米级磁悬浮平台，将振动幅值控制在0.03 μm以内，确保火箭发动机阀体在12 g振动工况下的微裂纹检出能力。
测量软件内置航天级GD&T引擎，可自动识别ASME Y14.5-2018标准中的轮廓度、位置度及最大实体要求，实时生成CPK报告并与MES对接，实现每批次200件产品的全追溯；当密封面粗糙度Sa超过0.4 μm时，系统0.3秒内触发刀补信号，帮助机床闭环修正，单批次废品损失降低至0.3万元。
针对航天多品种小批量特点，设备支持3分钟快换夹具库与激光寻位，可在φ5 mm—φ300 mm范围内免标定切换；模块化光源设计使同轴光、环形光与背光可独立编程，满足阀体黑色阳极氧化、镀镍磷及陶瓷涂层等多种表面，无需喷涂显影剂即可保持微米级可靠性。
目前该测量方案已覆盖航天泵阀、惯性导航陀螺框架及卫星姿控喷口等30余种关键零件，单台设备年均可替代三坐标机2400工时，节省外包检测费用约120万元；随着后续0.5 μm精度模块的升级，系统将进一步扩展至氢氧发动机推力室微细冷却通道测量，持续为中国深空探测工程提供微米级质量护航。
