新一代光学影像测量系统近日在航天器总装车间完成验证，将关键结构件测量误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式手段提升近一个数量级，为后续深空探测器的高可靠运行奠定数据基础。
系统采用高分辨率CCD搭配激光共焦扫描，可在同一坐标系内同步获取二维几何轮廓与三维形貌，实现叶片圆弧、轴承孔位、密封沟槽等复杂特征的一次性全尺寸采集，单件检测节拍缩短至45秒，效率提升3倍。
针对航天铝蜂窝、碳纤维复材等易变形工件，设备引入动态温度补偿算法与多点柔性夹持方案，在20℃±0.1℃的恒温舱内实时修正热漂移，确保长时间连续测量重复精度≤0.5 μm，满足太阳翼铰链、推进剂阀体等微米级装配要求。
产线集成后，测量数据通过MES接口直接反馈至精密加工中心，形成“测—算—补”闭环：当翼梁安装孔位偏差超过2 μm时，系统自动生成刀补参数并驱动五轴机床二次修整，使一次装配合格率由92%提升至99.7%，大幅降低了手工修配带来的多余物风险。
项目负责人表示，该影像测量技术将推广至后续批产卫星平台，预计单星装配周期可压缩15%，为未来大规模星座快速部署提供可复制的高精度质量范式。
