最新发布的医疗级3D光学影像仪将亚微米级测量门槛拉至0.1μm，首次在航天器精密装配线上实现非接触全尺寸闭环控制，单视野扫描即可输出纳米级点云，为涡轮泵、惯性导航等核心部件提供亚微米级形位公差验证，直接替代传统接触式三次元，检测效率提升300%。
系统采用420 nm蓝光共焦与多频相移条纹融合架构，横向分辨率0.08μm、纵向重复精度0.05μm，可在15°大倾斜角下保持信号不衰减；内置的航天级减震算法能实时过滤0.5 g低频振动，确保火箭燃料阀体0.3 mm微孔圆度测量不确定度≤0.15μm，满足QJ 3146A-2020精密级验收标准。
针对航天多材料复合结构，设备提供“亚微米+多元传感”双模式：同一坐标系下可无缝切换光学、激光、光谱共焦及纳米白光传感器，对铝锂合金、C/C复材及钛合金涂层进行一次性全尺寸评价，最快3 min生成ISO 1101几何公差报告，省去重复装夹，装配返工率由1.2%降至0.15%。
产线实测显示，该影像仪在卫星姿控飞轮轴承预紧力垫片选型环节，将厚度分散度σ从0.8μm压缩到0.25μm，使轴承启动摩擦力矩波动下降42%，整星微振动指标提升一个数量级；其医疗级洁净接口还可直接移植至氢氧发动机洁净室，实现跨场景零改动部署。
随着0.1μm级光学测量技术进入航天批产，未来从核心部件到整器装配将全面纳入亚微米数字孪生网络，为重型运载火箭、深空探测器提供可溯源的纳米级质量基准，推动我国高端装备制造迈入“微米—亚微米”双轨并行新时代。
