新一代光学测量系统以亚微米级重复精度与全闭环多元传感架构，成功解决航天器大型薄壁构件在自由状态下易变形、难基准的行业痛点，使关键尺寸一次合格率由92%提升至99.7%，单件检测节拍缩短38%，为后续批产提速奠定基础。
系统采用蓝光结构光与激光共焦双通道同步扫描技术，可在0.3秒内完成百万点云采集，配合自研温度补偿算法，将车间20℃±5℃波动引入的误差控制在0.8μm以内；其智能边缘计算模块实时比对CAD，自动输出热图偏差报告，实现加工—测量—修正闭环，减少90%人工干预。
针对火箭贮箱网格化焊缝，设备搭载五轴联动光学测头，在30°倾角范围内保持2μm精度，一次性获取0.1mm熔宽、0.05mm余高数据，并通过AI缺陷识别模型在45秒内标记裂纹、咬边等特征，漏检率低于0.02%，满足QJ 1842A航天焊缝Ⅰ级标准，已用于多型运载器地面试车前的快速验收。
产线集成方面，系统提供开放式MES接口，测量结果以Q-DAS格式实时回传，触发加工中心刀具补偿；配合AGV自动上下料，实现7×24小时无人值守，单条产线年产能提升25%，帮助航天企业在不增加恒温恒湿投资的前提下，完成高密度发射任务对精密制造的严苛需求。
