最新发布的医疗级影像测量系统通过亚微米光栅、多频共焦与AI边缘计算融合，将重复精度推高至0.3μm，一举打破长期由接触式三坐标垄断的微米壁垒，为航天精密制造提供非接触、无应力、实时三维数据闭环，使涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键尺寸一次测量即可导入超精密机床补偿系统，单件检测节拍缩短42%，废品率降至3‰以下。
系统核心在于“三合一”传感架构：医疗级高分辨率CCD负责亚微米轮廓捕捉，蓝光共焦扫描实现Z向0.1μm分辨率，激光多普勒同步补偿热漂移；AI算法在边缘端0.2s内完成去噪、拼接与几何拟合，可直接输出符合AS9100标准的轮廓度、位置度报告，无需后处理，大幅提升航天产线节拍。
针对航天钛合金、镍基单晶等反光材料，系统内置偏振自适应环形光与纳米级雾化喷嘴，消除镜面反射造成的“盲测区”；配合真空吸附治具，可在35℃±0.1℃恒温舱内连续工作24h，漂移<0.5μm，满足火箭发动机喷注盘0.8μm孔位公差批量检测需求，已通过某型运载火箭试车验证。
目前，该影像测量系统已在航天精密制造示范产线落地，实现叶片气膜孔、阀门微通道100%在线全检，单台设备年节省三坐标外包费用约260万元；未来计划扩展至汽车燃油喷嘴、医疗骨科植入物微槽等跨行业场景，持续放大微米级精度带来的质量与成本红利。
