新一代光学测量系统以亚微米级重复精度与全闭环数据链，正成为航天器精密构件批量升级的核心推手。最新落地的某型号燃料喷嘴产线显示，采用多传感器融合影像仪后，关键尺寸CPK值由1.33提升至2.07，一次交验合格率提高18%，单件测量节拍缩短至18秒，实现“零报废”生产。
系统亮点在于“光-触-扫”三位一体的协同测量：高分辨率CCD完成轮廓快速捕捉，激光共焦传感器实时补偿热变形，微型触发探针深入0.2 mm微槽获取底切数据，三通道信息在0.3秒内完成拟合，将复杂曲面轮廓度误差控制在0.5 µm以内，满足航天钛合金喷嘴R0.05 mm过渡圆弧的严苛要求。
软件层面，内置的航天专用GD&T引擎可自动解析9951条特征公差，AI边缘算法对划痕、刀纹等缺陷进行像素级分割，误判率低于0.1%，并生成符合QJ 1847A标准的检测报告，可直接上传MES系统，实现质量数据15年可追溯。
产线改造仅耗时72小时，无需改动原有夹具；设备占地不足1.2 m²，能耗降低42%，全年可节省品控成本约320万元。随着后续星座组网任务加速，该类光学测量方案将在火箭阀体、卫星支架等百种精密零件上复制推广，预计“十四五”末航天制造整体精度水平将再提升一个数量级。
