最新发布的微米级影像测量系统，将汽车零部件尺寸公差检测精度从±5μm直接拉升至±0.8μm，单件全尺寸扫描时间缩短至18秒，一次合格率提升11.4%，为行业树立全新质控基准。 该系统采用高分辨率
最新交付的航天器舱段检测线首次引入光学影像三次元测量系统，将关键尺寸误差控制在±1.5 μm以内，较传统接触式三坐标效率提升3.8倍，单件检测时间由90分钟缩短至12分钟，为高密度发射任务提供了可
光学影像三次元技术正以亚微米级精度重塑汽车质量管控流程，通过非接触式多元传感系统，将传统三坐标检测效率提升4.8倍，单件车身钣金孔位测量时间由12分钟缩短至90秒，一次扫描即可同时完成尺寸、轮廓与
随着新能源与智能驾驶对零部件公差提出≤5μm的严苛要求，OGP光学影像仪以亚微米级非接触测量能力，成为汽车精密制造升级的核心数据引擎。其融合大视野双远心光路、激光共聚焦及白光干涉多元传感技术，可在
新一代亚微米级影像测量系统以0.3μm重复精度切入航天涡轮叶片全尺寸检测环节，将原有±2μm的验收公差带压缩85%，首次在量产线上实现叶片前缘R角、冷却孔径与曲面轮廓的一次性全检，单件节拍由8分钟缩短
随着医疗植入物向微型化、个性化快速迭代，传统接触式量具已无法满足微米级刃口、多孔支架及曲面涂层的高精度检测需求。最新引入的光学影像测量仪采用高分辨率远心镜头与多频环形光源，可在不触碰样品的前提下一
新一代0.5微米级影像仪已在国内航天精密制造产线完成批量部署，其亚微米级非接触测量能力使涡轮泵叶轮、导航陀螺框架等核心零件的轮廓度、位置度一次合格率由92%提升至99.3%，单件检测耗时缩短58%
新一代自动测量仪通过0.5μm精度补偿算法与高速激光扫描融合，将航天器舱段对接间隙控制在头发丝直径的1/50以内，单件测量周期由45分钟缩短至90秒，为后续批量生产奠定数据基础。 设备采用双频激
在骨科植入物制造车间，最新部署的三次元测量仪器将人工髋关节球头圆度误差控制在0.3μm以内，使术后磨损率下降42%，为高端医疗精密制造树立新标杆。 该设备采用0.1μm光栅尺与多传感器融合技术，
新一代医疗影像式测量仪以非接触光学扫描与多元传感融合技术，将人工关节轮廓度、球面同心度及表面粗糙度检测效率提升3倍，单件测量时间由12分钟缩短至4分钟，助力骨科植入物批量生产实现“零缺陷”出厂。
最新发布的3D影像仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将植入物轮廓误差控制在±0.8 μm以内，一举打破长期困扰医疗精密制造的微米级精度壁垒，为钛合金骨钉、PEEK牙冠等高值耗材的批量检测提供可
新一代微纳影像测量系统通过亚微米级非接触扫描，将人工关节、牙科种植体等医疗植入物的轮廓误差检出限压缩至0.1μm，较传统接触式三次元提升10倍，直接重塑行业质检上限。系统融合光学干涉与激光共焦双通道传
新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为医疗精密制造提供从原材料到成品装配的全流程尺寸监控，实现一次装夹完成几何、轮廓、粗糙度与壁厚同步检测，将关键零部件合格率提升至99.7%
新一代多元传感影像测量系统以0.1 μm重复精度完成航空发动机叶片复杂曲面三维扫描，单件检测节拍≤90秒，实现100%全检替代传统抽检，为航天制造提供可溯源的微米级形貌数据。 系统采用高分辨率C
最新引入的医疗级OGP影像仪已在航天叶片0.3μm级在线检测环节实现40%效率提升，单件叶片全尺寸扫描时间由15分钟缩短至9分钟，一次测量即可同步输出轮廓度、厚度、扭转角等28项关键参数，为批产提
新一代OGP多传感光学测量系统已在国内某航天叶片制造基地完成批量部署，实现复杂曲面微米级形貌100%全检，单件扫描时间由传统45分钟缩短至6分钟，轮廓度重复精度稳定在0.8μm以内，一次性通过航天
随着人工关节、牙科种植体及血管支架等精密植入物需求激增，传统接触式量具已无法满足±2 μm以内的轮廓与粗糙度要求。最新引入的多传感光学测量系统，通过将共聚焦白光、激光三角及影像三次元技术集成于同一
在汽车制造进入“零缺陷”时代的今天，三次元影像仪以亚微米级非接触测量能力，为车身、动力电池及精密零部件建立全尺寸数据闭环，实现从抽检到全检的跨越，成为毫米级质量革命的核心引擎。 设备采用高分辨率
最新一代三次元影像仪将测量不确定度压缩至0.8μm，可在同一工位完成多尺寸、多角度、多材料的非接触扫描，为医疗植入物提供从毛坯到成品全链条精度护航。 设备采用0.1μm光栅尺与低畸变双远心镜头组
新一代航天器结构件壁厚仅0.08 mm，形位公差要求≤3 µm。高分辨率CNC影像测量仪通过0.1 µm光栅尺闭环反馈与五轴伺服联动，在30秒内完成叶片全轮廓扫描，将传统三坐标检测效率提升6倍，为总装
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