在新能源汽车渗透率突破35%的当下，电池壳体尺寸偏差≥0.1 mm即可导致热失控风险。最新引入的3D测量仪通过0.5 μm级激光扫描与AI边缘算法，将铝型材冲压、摩擦焊、密封槽加工三大工序的实时闭
最新发布的微米级精度光学影像量测仪面向航天器精密装配场景，将亚微米级重复精度、全闭环光栅反馈与AI边缘计算融合，可在-20 ℃~60 ℃环控车间内对直径0.05 mm~500 mm的复杂曲面实现非
随着骨科、齿科及心血管植入物向微型化、个性化演进，微结构尺寸公差已收紧至±2 μm以内。最新引入的光学影像测量系统，通过亚微米级非接触取点，可在同一视野内完成轮廓、粗糙度、孔隙率三维同步检测，将传
新一代影像测量仪系统近日在航天精密叶片检测线上完成验证，单件测量节拍由传统接触式三坐标的12分钟缩短至90秒，轮廓度重复精度稳定在±1.5 μm以内，为火箭发动机批量交付提供数据支撑。系统采用0.1
最新发布的医疗级光学影像投影测量仪通过非接触式多元传感融合技术，将重复精度稳定控制在0.8μm以内，可在同一视野内完成二维几何尺寸与三维曲面轮廓的同步捕捉，为植入级钛合金骨板、微流控芯片及可降解聚
最新版影像测量软件通过算法重构与传感融合，将汽车关键尺寸检测节拍缩短42%，同时把重复精度推升至0.3μm，为动力总成、新能源三电及轻量化结构件提供一站式非接触测量解决方案。 升级后的AI边缘补
新一代高分辨率影像三次元系统已在航天器复杂曲面检测环节完成验证，通过亚微米级非接触扫描与AI边缘算法，将传统三坐标检测效率提升4.7倍，单件舱板数据采集时间由3小时压缩至38分钟，为后续批产交付奠
最新引入的OGP光学影像测量系统，通过多传感器融合与亚微米级解析算法，在航天涡轮叶片全曲面扫描中实现±0.8 μm重复精度，单件检测节拍缩短至90秒，一次性完成叶型轮廓、前后缘圆弧、冷却孔位等关键
最新一代三维测量仪将空间分辨率推进至0.05μm，首次在医疗植入物全尺寸检测中实现微纳级闭环控制，使人工关节、脊柱钉棒等复杂曲面轮廓误差≤0.3μm，表面粗糙度测量重复性提升至0.8%，直接改写I
0.1μm级医疗影像仪通过亚微米级非接触测量，将微创植入体轮廓误差控制在±0.3μm以内，使量产良率从92%跃升至99.2%，单批次检验时间缩短58%，为医疗精密制造树立新标杆。 设备采用多谱段
新一代航天器结构件对尺寸公差提出≤2μm的极限要求，传统接触式量仪已无法满足。最新部署的三次元影像仪通过0.1μm光栅尺、亚像素边缘提取算法与五轴联动平台，将叶片、阀体、涡轮壳等复杂曲面测量不确定
最新发布的高精度三维测量仪将医疗植入物的尺寸公差压缩至±0.3 μm，首次在批量生产环节实现微纳级全检，使人工关节、牙科种植体等关键部件的适配误差下降60%，直接降低术后翻修率，为行业树立全新精度
最新航天级微米影像仪将测量精度推至0.3μm，较上一代提升42%，可直接嵌入卫星姿态与载荷校准回路，使高轨光学遥感卫星在轨成像分辨率提升一个数量级，为后续星座升级奠定计量基础。 该设备采用超低热
最新一代医疗级光学测量系统通过多频共焦与亚像素边缘算法，将非接触重复精度推至0.3μm，较上一代提升42%，为航天涡轮叶片带来纳米级轮廓基准，直接拉动机匣-叶片组装公差带从±5μm收窄到±0.8μ
国产高精密光学影像仪日前完成0.8μm非接触测量验证，使心脏支架筋宽、网孔及表面缺陷的检测分辨率提升40%，一举刷新行业纪录，为微创植入物批量质控提供纳米级数据入口。 系统采用多谱段共焦光学模块
最新发布的医疗级影像仪以0.1μm亚微米级非接触测量能力，首次实现骨科植入物刃口、微孔及涂层缺陷的全自动精准检测，单件扫描时间≤30秒，较传统接触式三次元效率提升5倍，为高端医疗器械质量控制树立新
最新发布的微纳级影像测量系统，以0.1微米重复精度和亚微米级分辨率，将心脏支架、人工关节等高值植入物的全尺寸检测效率提升300%，单件扫描时间从45分钟压缩至3分钟，实现医疗精密制造质检模式的颠覆
在整车制造进入“零缺陷”时代的背景下，最新一代光学影像测试仪以0.3μm重复精度、±1μm空间误差补偿能力，将发动机喷油嘴、变速箱阀体等关键汽车零件的质检标准从毫米级直接拉升至微米级，单件检测节拍
最新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将医疗植入物的尺寸、轮廓、表面缺陷检测精度稳定提升至±0.8 μm，实现100%全检而非传统抽检，为心脏支架、脊柱螺钉、人工关节等高风险零件建立
0.1μm级三次元影像仪以亚微米级非接触测量能力，为医疗植入物微尺寸检测提供全场景解决方案，确保血管支架、人工耳蜗、骨科螺钉等关键件在0.5 mm以下特征尺寸的全检效率提升300%，一次扫描即可完
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