国内首条搭载微米级三次元影像仪的全尺寸在线检测产线近日在华东某整车基地完成验证并正式投产。该系统将传统三坐标抽检20分钟的节拍压缩至30秒以内，实现白车身5000个特征点100%全检，尺寸闭环反馈
最新发布的医疗级影像仪将光学测量精度提升至微米级，并首次把多元传感导航算法嵌入手术流程，使复杂病灶定位误差控制在0.02 mm以内，为微创介入、骨科植入及神经外科提供实时、可视、可量化的“GPS”
骨科植入物对尺寸公差与表面粗糙度的要求已迈入微米级，新一代医疗级影像测量仪通过亚像素边缘提取与AI轮廓补偿算法，将测量重复精度稳定在±0.8 μm以内，使钛合金椎弓根螺钉的螺纹牙型角误差控制在0.
随着新能源汽车产量激增，电池壳体尺寸精度直接影响整车安全与续航。最新引入的三维光学测量仪器，通过非接触式蓝光扫描，将单件全尺寸检测时间由传统三坐标的12分钟压缩至5分钟，效率提升50%，同时实现0
随着新能源车型迭代周期缩短至18个月，模具精度直接决定整车风阻与续航。最新引入的多源融合三维测量系统，将传统模具检测效率提升4倍，并把单件误差控制在±0.01 mm以内，成为行业新基准。 系统采
最新一代光学影像投影测量仪通过亚像素边缘提取算法与五轴联动补偿技术，将航天器舱段对接面的测量不确定度压缩至0.8 μm，较传统接触式三坐标效率提升4.6倍，为批产卫星的模块化总装奠定数据基础。
新一代影像三次元系统首次在航天叶片制造环节实现微米级全尺寸在线检测，将传统离线抽检模式升级为100%实时监测，单件检测节拍≤45秒，尺寸重复精度优于±1.5μm，可直接嵌入产线MES，为火箭发动机
最新发布的医疗级3D光学测量仪将精度推进至0.8μm，在航天涡轮叶片复杂曲面检测中实现全尺寸闭环验证，单件测量时间由45分钟缩短至6分钟，一次性采集数据量提升12倍，为国产大飞机发动机批量交付提供
国产0.1μm级医疗影像仪完成技术验证，单轴重复精度达0.08μm，可在5秒内完成一枚心脏支架的全尺寸扫描，将关键参数测量不确定度压缩至0.3μm，为微创介入耗材的批量一致性提供亚微米级数据支撑。设备
随着新能源汽车电驱系统、高压喷油阀等核心零部件公差带收紧至±5μm，传统接触式量具已难以满足产线节拍与精度双重要求。最新引入的三次元影像测量仪通过融合高分辨率光学、激光共焦与多传感器融合算法，将整
汽车动力系统对尺寸公差要求严苛，任何微米级偏差都可能引发NVH异常或密封失效。最新引入的三次元影像仪采用0.3μm光栅尺闭环反馈与复合传感技术，将缸体、曲轴、阀座等核心部件的全尺寸检测效率提升42
最新一代三维测量仪通过0.3μm级激光扫描与多传感器融合技术，将发动机缸体、变速箱阀体等核心零件的尺寸检测效率提升42%，单件全尺寸报告输出时间由45分钟压缩至7分钟，为汽车量产线提供实时质量数据闭环
汽车模具型腔复杂、曲面多变，传统三坐标抽检耗时长且易漏检。最新三维测量仪通过蓝光栅格扫描+AI边缘计算，将整车覆盖件模具检测周期由8小时压缩至18分钟，实现±2μm重复精度，一次性输出4000×3
在整车制造节拍不断提速的今天，0.1 mm的误差就可能导致天窗密封失效或毫米波雷达安装位偏移。最新投入产线的光学影像投影测量仪，通过将高分辨率CCD、结构光投影与AI边缘算法整合到同一硬件平台，把
最新发布的航天级影像测量仪系列通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将重复精度锁定在0.8μm以内，首次把航天器级检测标准引入医疗行业，为心脏支架、人工关节等高值植入物提供非接触式全尺寸筛查方案，单
最新一代光学测量仪通过多通道共焦与白光干涉技术，可在不破坏钛合金骨钉、聚合物支架等医疗植入物表面的前提下，一次性完成0.1 μm级精度、全长宽高三维数据采集，实现从原材料到成品包装的全尺寸无损检测
新一代高精密三次元影像仪已批量应用于航天发动机叶片冷却孔、涡轮外廓及燃烧室喉部等关键部位的微米级在线检测，可在-20 ℃～60 ℃温差环境下保持≤0.8 μm重复精度，为火箭推力提升3.2 %提供
最新发布的0.1μm级光学影像仪以亚微米级分辨率切入汽车精密制造环节，可在同一平台上完成尺寸、轮廓、形位公差与表面缺陷的非接触检测，将缸体、活塞、喷油嘴等关键件的传统三次元抽检模式升级为全尺寸在线
最新发布的医疗级影像仪以0.1μm重复精度完成人工关节全曲面扫描，将传统三坐标检测效率提升8倍，并首次把ISO 13485与GB/T 16886两项标准整合为单一测量流程，实现从原材料到成品植入物
新一代三次元测量仪通过多传感融合与算法补偿，将空间误差控制在0.8 μm以内，首次满足航天器舱段对接面对平面度、孔系位置度及轮廓度的微米级检测要求，为后续深空任务奠定数据基础。 设备采用低热膨胀
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
