国产高端三次元测量仪近日完成航天级精度验证，在±0.3 μm重复精度下实现涡轮叶片全曲面扫描，标志着我国非接触测量技术正式迈入微米级时代，为火箭发动机、卫星姿控系统等核心零部件提供可靠数据支撑。
在新能源与智能网联汽车高速扩张的背景下，车身精度要求已由±0.1 mm压缩至±0.02 mm。最新引入的OGP影像仪，通过0.1 μm光栅尺、复合六环光源与AI边缘算法，将冲压件、注塑件、压铸件的
新一代影像测量系统通过多传感器融合技术，将光学、激光与接触式探头集成于同一坐标系，实现航天阀体复杂内腔的一次性全尺寸采集；升级后的亚像素边缘算法可把边缘识别误差控制在0.1μm以内，配合0.01℃
最新一代光学影像测量系统通过纳米级光栅、AI边缘算法与多元传感融合，将医疗微件长宽、孔径及壁厚测量误差压缩至±0.8 μm，较传统接触式三次元提升近一个数量级，为心脏支架、微导管、胰岛素泵齿轮等植
最新一代光学测量系统通过非接触式多元传感技术，将医疗植入物轮廓、表面粗糙度及关键尺寸的检测精度锁定在±0.5 μm以内，实现100%全检，单件扫描时间≤8秒，较传统三坐标抽检效率提升6倍，为心脏支
最新一代三次元影像仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将汽车精密件全检精度从1.2μm直接拉升至0.3μm，单件扫描时间缩短40%，实现产线100%全检替代传统抽检，为新能源动力系统安全再添一道数
国产0.5微米级影像测量系统近日完成航天涡轮叶片全型面非接触扫描，将轮廓度、前后缘圆弧、冷却孔位等关键尺寸的测量不确定度压缩至0.8 μm以内，首次实现单台设备对复杂自由曲面、隐藏特征与微孔的一次
最新发布的医疗级三次元测量仪通过多频共焦白光与亚像素边缘提取算法，将空间精度锁定在0.3μm，重复性误差≤0.1μm，首次在航天钛合金叶片冷却孔测量中实现全曲面非接触扫描，单件检测周期由45分钟缩
在整车制造向“零缺陷”迈进的当下，三次元影像仪以亚微米级非接触测量能力，正成为汽车精密零部件尺寸管控的核心装备。最新产线数据显示，该仪器可将缸体、活塞、电机壳等关键件的全尺寸检测效率提升4.8倍，同时
最新一代非接触光学影像测量系统已在国内主流整车及零部件产线批量部署，单台设备可在30秒内完成发动机喷油嘴七项几何公差检测，较传统三坐标效率提升4.6倍，为新能源汽车轻量化制造提供实时数据闭环。
最新发布的医疗级影像仪采用亚微米级光学解析与多频共焦扫描融合技术，可在不破坏人工关节表面的前提下，对髋臼杯、胫骨平台等植入体上直径≥3μm的微孔进行360°全周向成像，单视野检测时间≤8s，孔隙率重复
随着整车轻量化与电动化进程加速，零部件公差带已从±50μm压缩至±5μm，传统接触式测量已无法满足量产节拍。最新引入的三次元影像仪采用0.1μm光栅尺、亚像素边缘提取算法及多传感器融合技术，在30
新一代光学影像测量系统通过五轴联动与亚像素边缘提取算法，将医疗支架、瓣膜等精密微件的尺寸重复精度控制在0.8 μm以内，较传统接触式三次元缩短60%检测节拍，为批量上市提供实时数据支撑。 设备采
最新一代3D光学测量仪将医疗植入物的轮廓、表面粗糙度与装配间隙的检测精度推进到0.1 μm量级，使钛合金椎间融合器、钴铬合金膝关节等复杂曲面实现“微米级复制”，术后贴合率提升12%，翻修率下降近三
最新发布的医疗级3D光学影像仪在测量精度上实现0.5微米级突破，将非接触式光学扫描、AI边缘计算与多传感器融合技术集成于单机，可在同一坐标系下完成复杂曲面、深孔及高反光表面的全尺寸捕捉，为航天器涡
最新引入的OGP三次元影像仪已在医疗植入物检测环节实现微米级精度突破，可在同一工位完成尺寸、轮廓、粗糙度及几何公差的多参数同步测量，将人工复核时间缩短60%，为心脏支架、人工关节等高值耗材提供零缺
最新一代3D影像测量仪通过融合高分辨率光学镜头与激光共聚焦技术，可在医疗植入物生产线上实现非接触式全尺寸扫描，单件检测周期缩短至45秒，轮廓度重复精度达到0.8μm，为髋关节、牙科种植体等复杂曲面零件
国产高端影像测量系统日前完成0.1μm精度验证，正式部署于航天发动机叶片生产线，实现100%在线几何尺寸与缺陷同步检测，单件节拍缩短至18秒，较离线三坐标效率提升6倍，标志着我国航天热端部件质量控
骨科植入物直接决定术后恢复质量，其表面轮廓、孔径倒角及刃口微崩等关键尺寸误差需控制在±5μm以内。最新引入的高精度影像测量系统通过多元传感融合，将光学、激光与接触式探头整合于同一坐标系，可在30秒
最新一代非接触光学测量系统通过多频共焦与白光干涉融合技术，将医疗植入物的轮廓、表面粗糙度及关键尺寸误差控制在0.8 μm以内，较传统接触式三次元测量仪提升近一个数量级，为钛合金骨钉、PEEK椎间融
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