最新一代3D测量工具以亚微米级精度与全场景数据闭环，正在将汽车模具的尺寸管控从“事后修补”推向“在线预防”，平均缩短模具调修周期38%，单套模具综合成本下降12%。 功能亮点一：多元传感融合。设
新一代3D测量系统通过蓝光扫描与激光跟踪双模式融合，可在-20 ℃至60 ℃的极端工况下对航天器舱段进行全域非接触检测，单点重复精度达±2 μm，整体扫描速度提升至每秒48万点，显著缩短火箭总装周
最新一代光学影像测量系统通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，在航天精密结构件制造中实现关键尺寸误差≤0.8 μm，较传统接触式测量提升精度一个数量级，为火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控推力器等核
最新一代医疗级三次元影像测量仪通过多光谱共焦与激光复合传感，可在30秒内完成人工关节、牙科种植体等植入物的全表面微米级扫描，检测精度达0.8 μm，重复性误差≤0.3 μm，实现100%在线全检，
新一代OGP光学测量系统通过多传感器融合技术，在航天涡轮叶片表面实现±0.8 μm重复精度与0.1 μm分辨率的微米级三维形貌检测，可在5分钟内完成单件全曲面扫描，为发动机热端部件的寿命评估与工艺
最新一代微米级影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，将航天器关键部件的形位公差控制精度从±5 μm提升至±1 μm，使整体装配误差降低60%，为深空探测任务提供可靠保障。 该设备集成高
新一代光学测量系统以亚微米级精度、全闭环数据链和AI缺陷预警为核心，正在航天结构件生产线上实现“零缺陷”目标。系统通过多光谱共焦传感器与高速影像三次元协同，可在30秒内完成涡轮叶片全曲面扫描，将传
新一代影像仪测量仪采用亚微米级光学传感与多元传感融合技术，可在±0.3 μm重复精度下完成火箭发动机涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的全尺寸检测，单件测量节拍缩短至18秒，较传统三坐标方案效率提升4倍
最新一代微米级影像仪已在航天器关键部件制造环节完成验证，通过0.3μm重复精度和±0.5μm空间解析度的双指标突破，使姿态控制机构、太阳翼铰链等高价值组件的装配误差降低至原来的三分之一，直接推动整
新一代CNC影像测量仪通过亚微米级非接触扫描与AI算法融合，将航天零部件尺寸公差控制从±5μm压缩至±0.8μm，为火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等高价值组件提供全生命周期精度保障，标志着我国航
最新一代医疗级光学测试仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，为心脏支架、人工关节等高值植入器械提供全流程尺寸与表面缺陷检测，确保出厂产品100%符合ISO 13485与FDA 21 CFR
最新发布的影像测量仪系列专为航天精密制造打造，通过复合光学与多元传感技术，将测量精度提升至0.3μm，重复精度稳定在0.1μm以内，满足火箭发动机叶片、卫星支架等关键部件的严苛公差要求。该系列配备高速
新一代非接触影像测量系统以亚微米级精度切入医疗植入物质检环节，使微孔支架关键尺寸误差控制在±1.5 μm以内，整体良品率提升18%，为临床植入安全再添保障。核心突破在于多传感器融合：激光共聚焦扫描获取
新一代医疗级影像测量系统近日在航天精密制造领域完成验证，其非接触光学测量精度首次突破0.1μm，可在±0.05μm重复性范围内对涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件进行三维形貌扫描。该技术通过多波段共焦白光干
最新发布的医疗级影像测量软件在核心算法与硬件协同优化后，将空间测量精度稳定提升至0.8微米，相当于人类头发直径的1/90。该精度已通过国际计量局（BIPM）的溯源比对，满足植入式心脏支架、人工晶体
新一代影像测量系统通过多元传感融合技术，将医疗植入物的表面粗糙度、轮廓度及关键尺寸误差控制在0.1 μm以内，使心脏支架、人工关节等关键部件的出厂合格率提升至99.7%，标志着微纳级质检正式进入量
最新一代三次元测量仪已在国内某航天零部件制造基地完成批量部署，其0.3μm重复精度与±0.5μm示值误差指标，使涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件的全尺寸检测周期从原来的45分钟缩短至12分钟，整体良品率
最新一代医疗级光学影像仪通过非接触式多元传感技术，将骨科手术的定位误差压缩至±2.3 μm，相当于人类头发直径的1/30。该设备在术中实时采集骨骼三维形貌，并与术前CT数据瞬时配准，使螺钉置入角度
最新一代光学影像仪通过非接触式多元传感技术，将汽车发动机缸体、连杆、涡轮叶片等关键零件的尺寸公差控制到±1.5 μm以内，较传统接触式三次元测量提升约3倍精度，并可在30秒内完成全车削曲轴的400
最新一代医疗级三次元影像检测仪以亚微米级非接触扫描技术，将骨科植入物的设计误差压缩至±2 μm以内，实现从原材料到成品的全闭环数据追溯，为关节、脊柱及创伤类植入物提供前所未有的精准建模与验证能力。
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
