随着汽车电动化与智能化加速，零部件尺寸公差已压缩至微米级，传统抽检模式难以满足高节拍、零缺陷需求。最新一代光学影像仪通过高速高分辨成像与AI算法融合，实现发动机阀体、齿轮、壳体等关键件的全尺寸在线
新一代医疗级影像测量仪通过亚微米级光学传感与AI算法融合，可在30秒内完成心脏支架全尺寸扫描，将传统人工抽检升级为100%在线检测，缺陷识别精度提升至±0.8 μm，为介入手术安全再添一道数字防线
最新交付的三次元测量仪在航天器关键部件检测中实现0.8 μm重复精度，将航天制造公差控制水平提升至微米级，标志着我国航天精密制造进入亚微米时代。 系统采用复合式多元传感架构：激光扫描模块以每秒4
最新一代医疗级影像仪通过亚微米级光学测量与多元传感融合技术，将微创植入手术的定位误差压缩至0.02 mm以内，使心脏支架、神经刺激器等精密器械的植入路径实现可视化实时修正，手术时间平均缩短18%，
新一代三维光学测量仪以亚微米级精度、非接触式扫描和多元传感融合技术，成为航天精密制造领域质量控制的核心装备。该设备可在10秒内完成复杂涡轮叶片全尺寸检测，将传统三坐标测量效率提升6倍，同时避免接触
最新航天级微米影像仪在亚微米级分辨率与全温段稳定性上实现双重突破，使卫星光学载荷的地面像元分辨率由0.5 m提升至0.3 m，整机重量却下降18%，为下一代高分辨率遥感星座奠定核心测量基础。 技
最新研发的高精度三次元测量仪在航天领域实现微米级检测突破，其重复精度达0.3μm、空间精度优于1.5μm，可在-20 ℃~60 ℃环境下稳定运行，满足火箭发动机叶片、卫星姿控阀体等关键部件的全尺寸
最新一代CNC影像测量仪通过集成纳米级光栅尺、闭环伺服与AI边缘算法，将航天零部件的形位公差检测极限从±2 μm压缩至±0.8 μm，首次在涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键部位实现批量微米级管控
最新一代光学影像测试仪以亚微米级非接触测量能力，为航天器关键零部件提供全流程零缺陷检测保障，将尺寸偏差控制在0.3μm以内，显著降低发射风险。 设备集成高分辨率CCD、激光共焦与光谱共焦多元传感
最新交付的高精度三维测量仪已在航天器总装现场完成调试，其非接触式多元传感系统可将装配误差控制在±2 μm以内，相当于头发丝直径的四十分之一，为新一代深空探测器关键部件的精密对接提供了可靠保障。
最新发布的医疗级影像测量测试仪在核心光学与算法层面完成双重迭代，将测量精度从±1.5μm提升至±0.3μm，首次在医疗植入物表面缺陷检测领域实现亚微米级可靠量化，为心脏支架、人工关节等高值耗材的批
新一代航天器对结构件尺寸公差提出亚微米级要求，传统接触式量具已难以满足。最新部署的多传感光学测量系统，通过整合激光扫描、白光干涉与影像三次元技术，将整体测量不确定度压缩至0.3μm以内，使卫星支架
最新一代轴类测量仪通过多传感融合技术，将新能源车电机轴的圆度、圆柱度及同轴度检测精度提升至0.8 μm，较传统接触式量具提高近一个数量级，为800V高压平台电机的高转速、低噪声运行奠定数据基础。
最新一代OGP影像测量系统通过多传感器融合技术，将医疗植入物的几何公差检测精度推进至0.5μm以内，为心脏支架、人工关节等高价值植入物提供全尺寸、非接触、高速扫描解决方案，显著降低临床召回风险。
新一代光学影像测量系统以亚微米级精度与多元传感融合技术，正在改写航天器关键部件的制造范式。通过非接触式三维扫描、实时温度补偿与AI缺陷识别，系统可在发动机涡轮叶片、燃料阀体等复杂曲面完成0.3 μ
最新发布的多元传感影像测量系统正成为医疗精密制造升级的核心引擎。该系统集非接触光学、激光共聚焦与探针扫描于一体，可在±0.3 μm重复精度下完成心脏支架、骨科螺钉及微创导管等关键部件的全尺寸检测，
最新一代影像测量仪通过多元传感融合技术，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的微米级检测中实现±0.8 μm重复精度，为深空探测任务提供可靠数据支撑。 核心功能：设备集成高分辨率CCD、激光共聚
最新发布的医疗级影像仪通过多光谱共焦与AI算法融合，首次在植入物批量生产中实现100%微米级缺陷全检，单件检测时间缩短至3.2秒，良品率提升9.7%，为心脏支架、骨科螺钉等高值耗材的质量控制树立新
随着微创器械、植入式传感器等高值医疗耗材对尺寸公差提出≤2 μm的严苛要求，传统接触式量具已无法满足批量生产中的全检需求。新一代三次元影像仪通过复合光学与激光传感技术，在医疗洁净车间内实现非接触、
新一代光学影像投影测量仪通过亚微米级非接触扫描、实时三维重建与AI缺陷识别三大核心技术，正在航天精密制造领域实现从“毫米级”到“微米级”的跨越式升级，为火箭发动机喷注盘、卫星姿控推力器等关键部件提
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