新一代高精度影像测量仪近日在某航天器承力支架批量检测中实现±0.8 μm重复精度，将传统三坐标检测效率提升3.2倍，单件测量时间由45分钟缩短至12分钟，为高密度发射任务提供零缺陷数据支撑。 设
最新发布的医疗级影像测量机将重复精度推至0.3μm，一举打破高精密非接触测量长期被国外垄断的局面。该设备在航天涡轮叶片冷却孔、医疗微导管壁厚、3C连接器针脚等微特征尺寸检测中，单轴测量不确定度≤0
最新发布的医疗级影像仪以0.3μm重复精度完成人工关节三维全尺寸扫描，将传统接触式检测效率提升8倍，为高端植入物量产提供了可溯源的微米级数据闭环。 该设备融合多频共焦白光与纳米级光栅，可在同一坐
国产高精密轴类测量机日前完成0.3μm级重复精度验证，率先在航天精密制造领域落地，标志着我国医疗级微轴测量技术已可无缝延伸至航天涡轮泵、微型燃气轮机等关键旋转部件的在线检测，为高端装备国产化再添一
最新交付的影像测量系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天薄壁件测量不确定度降至0.8 μm，较上一代设备提升42%，满足新一代运载火箭燃料阀体0.01 mm密封槽100%全检需求，单件检
最新发布的医疗级影像仪通过亚微米级非接触光学测量，可在30秒内完成心脏支架全尺寸扫描，将传统检测效率提升5倍，误差控制在±0.5μm以内，为高端医疗精密制造树立新标杆。 该系统采用多谱段共焦与结
新一代光学影像测试仪通过亚像素级边缘提取与三维重建算法，将航天器舱段对接面、太阳翼铰链及推进器喷孔等关键部位的测量不确定度压缩至0.8μm，较传统接触式三坐标效率提升4.6倍，单批次检测时间由6小
新一代影像测量仪系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天器舱段对接面轮廓度误差压缩至±1.5 μm，较传统接触式三坐标效率提升3倍，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，满足火箭批产节奏。
新能源电池对壳体密封性与结构强度要求严苛，3D测量仪以亚微米级点云密度与全域扫描技术，将传统三坐标检测效率提升6倍，实现从抽检到全检的跨越，为电池安全奠定数据底座。 设备采用蓝光结构光+多频条纹
新一代光学影像测试仪通过亚像素级边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器关键部件的测量不确定度压缩至0.8 μm，较上一代设备提升42%，为火箭燃料泵叶轮、卫星姿控阀体等核心零件提供全尺寸闭环验证，单批
新一代光学影像坐标测量仪通过亚像素边缘提取、多光谱共焦补偿与AI温度漂移修正三大核心技术，将航天器舱段对接面轮廓度测量不确定度降至0.8 μm，较传统三坐标效率提升4.6倍，单件检测时间由45分钟
最新引入的影像三次元测量系统，可在同一工位完成人工关节曲面轮廓、刃口角度与微孔直径的多维度同步检测，单件扫描时间缩短至45秒，重复精度达0.8μm，为医疗植入物批量全检提供可靠数据闭环。 系统采
最新一代影像测量系统通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天钛合金舵面轮廓度误差压缩至0.8 μm，较传统三坐标效率提升3.2倍，单件检测节拍缩短至45秒，标志着我国非接触测量正式进入“亚微米”
最新发布的多元传感影像测量系统通过融合光学干涉与激光共焦技术，将非接触测量精度推至0.8微米，较上一代提升42%，可在同一坐标系内完成碳纤维网格、钛合金微孔及胶接界面的三维形貌与内部缺陷同步扫描，
新一代光学影像测量系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天薄壁件轮廓度误差控制在±0.8 μm以内，使发动机喷注器流量一致性提升12%，单台影像仪日均完成360件叶片气膜孔全尺寸检测，较传
在微创介入耗材需求激增的背景下，最新引入的三次元轮廓投影仪将医用导管壁厚、刃口角度及表面粗糙度等关键尺寸的检测效率提升3倍，单件报告出具时间由15分钟缩短至不足5分钟，为批量上市赢得宝贵周期。
医疗级钛合金椎间融合器从毛坯到成品仅需90秒即可完成全部微孔与轮廓检测，三次元测量仪通过0.1μm分辨率的光学探头与四向激光传感融合，一次扫描即可获取≥8000万个点云，实现孔隙率、丝径、孔径等1
新一代光学测试仪以亚微米级非接触测量能力，正成为航天器精密制造产线的“隐形裁判”。从火箭燃料舱壁厚到卫星支架孔位，系统可在5秒内完成0.3μm重复精度扫描，把传统三坐标4小时的检测流程压缩至15分
最新发布的医疗影像仪测量软件V3.2通过AI边缘重建与亚像素插值算法，将空间分辨率由0.9 μm 提升至0.63 μm，整体测量精度提高30%，单次扫描即可完成对人工关节曲面轮廓、表面粗糙度及孔径
新一代光学影像测量系统以0.3μm重复精度完成涡轮叶片全曲面扫描，将航天发动机关键件制造误差压缩至头发丝的1/200，单件检测周期由45分钟缩短至90秒，合格率提升12%，为高密度发射任务提供数据
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